T/CIPR 0015-2022 铝型材喷涂前处理方法

内容简介

1、通过对铝型材的表面进行加热，而不是对铝型材的整体进行加热，一是为了减少能源的浪费，二是为了防止因为大面积的加热导致铝型材内外部的物理性能的较大变化，使得铝型材可以基本保持原有的物理性能，而其表面经过加热处理后可以有较好的延性和韧性，不会因为后续的压花而对铝型材的整体性能有较大的改变，减少内应力的产生。2、通过施压设备的设置，上钢辊与下钢辊之间的间距是大于铝型材的厚度，差值小于1mm，更加好的范围应该是小于0.2mm，这样可以有效防止铝型材受到辊压破坏，其目的在于保持铝型材在输送及压花受力时可以有较好的平衡性能，防止其挠曲，而上胶辊、下胶辊的设置目的在于通过挤压实现对铝型材的有效稳定，由于其辊是具备弹性的，可以有效防止铝型材的变形，而且为了保证上胶辊、下胶辊不会对铝型材有较大的影响，设置成各上胶辊与各下胶辊在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，上胶辊与下胶辊在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊直径的1/10，可以有更好的柔性夹持的效果。3、而压花辊组设置在施压设备的中部，可以有效保证这种压花对于铝型材本体的挠曲效果的减小。而且，压花刀头采用高速钢粉末利用层叠堆焊的方式形成，这样可以保证压花刀头有较高的强度，且成本较低，有利于铝型材表面花纹的成型。4、对需要喷涂的铝型材表面进行冷却，采用五个降温梯度进行，这样可以有效减小因为加热、压花对于铝型材本体表面的影响。而各冷却辊处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，可以防止因为冷却辊上产生的冷凝水对于铝型材表面的影响。5、一种喷涂前处理装置，其是基于上述喷涂前处理方法而设置的，其结构简单、便于维修，能够实现现有的铝型材的喷涂前处理方法，从而形成有效的铝型材的纹理，而这种纹理在经过喷涂之后，会形成类似于木材等材质的纹理，从而提高铝型材的仿真效果。这种表面压花处理的效果与真正的纹理还是会有一些差异的，其无法实现较大、较深纹理，但是相较于现有的平整表面的纹理，则提高了较多的仿真度。