T/CNFPIA 3013-2021 超薄竹刨花板

内容简介

本文件规定了超薄竹刨花板的术语和定义、分类、规格限、要求、测量及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于超薄竹刨花板
3术语和定义GB/T4897—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1超薄竹刨花板ultra-thinbambooparticleboard以竹材为原料，厚度小于等于5.0mm的竹刨花板，适用于干燥状态下的家具用刨花板。4分类超薄竹刨花板进行如下分类。4.1按质量等级分类——优等品；——合格品5规格限5.1本文件规定的要求为产品的规格限，用于判定单位产品是否合格。5.2对于尺寸偏差，表1的数值即是规格限。对于板内密度偏差和含水率，6.5.1、6.5.2要求的数值即是其规格限。对于甲醛释放量，GB18580—2017要求的数值是上规格限。5.3下列力学性能项目的指标要求是下规格限μL：——静曲强度；——弹性模量；——内胶合强度；——表面胶合强度；其值应不小于表3规定的下规格限μL。5.4下列物理性能项目的指标为上规格限μU：——吸水厚度膨胀率；其值应不大于表3规定的上规格限μU。6要求6.1厚度超薄竹刨花板常用厚度为3.0～5.0mm。其它厚度由供需双方协商确定。6.2规格尺寸超薄竹刨花板幅面尺寸为1220mm×2440mm。特殊幅面尺寸由供需双方协商确定。6.3尺寸偏差尺寸偏差应符合表1规定。表1尺寸偏差要求项目基本厚度范围（3.0～5.0mm）优等品合格品厚度偏差（砂光板）±0.2mm±0.3mm长度和宽度偏差±2mm/m，最大值±5mm对角线偏差≤5mm边缘直度≤1mm/m注：未砂光板厚度由供需双方协商确定。6.4外观质量外观质量应符合表2规定。T/CNFPIA3013—20213表2外观质量要求6.5理化性能6.5.1板内密度偏差板内密度偏差为±10%。6.5.2含水率含水率范围为3%～13%。6.5.3甲醛释放量甲醛释放量应符合GB18580—2017的规定，其分级应符合GB/T39600—2021。6.5.4其他物理力学性能其他理化性能应符合表3规定。表3其他理化性能指标序号缺陷名称要求优等品合格品1胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点单个面积大于10mm2的斑点不允许单个面积大于40mm2的污染点不允许，单个面积在10～40mm2的斑点每面不允许超过3个2砂痕不允许3边角松软不允许4断痕、透裂不允许5压痕不允许6边角缺损在公称尺寸内不允许7漏砂不允许项目单位规格限（μU，μL）厚度范围3.0～5.0mm静曲强度MPa13.5内胶合强度MPa0.50弹性模量MPa2000表面胶合强度MPa0.802h吸水厚度膨胀率%8.0注：厚度小于3mm板理化性能指标由供需双方协商确定。T/CNFPIA3013—202147测量及试验方法7.1规格尺寸测量7.1.1量具——千分尺，分度值0.01mm；——钢直尺，分度值0.5mm；——钢卷尺，分度值1.0mm；——金属线，直径不大于0.5mm。7.1.2板的长度、宽度和厚度的测量按GB/T19367—2009中的相关规定进行。7.1.3对角线偏差测量用钢卷尺测量板的对角线长度，计算两对角线之差，精确至1mm。7.1.4边缘直度的测量按GB/T19367—2009中的相关规定进行。7.2试件取样及尺寸规定7.2.1仪器及量具——千分尺，分度值0.01mm；——游标卡尺，分度值0.1mm；——钢卷尺，分度值1.0mm；——天平，感量0.01g。7.2.2试件制备7.2.2.1按本文件中8.2的规定抽取样本。试件的尺寸、数量和编号见表4。表4试件的尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸（mm）试件数量（个）试件编号备注密度50×506D-含水率试件质量不小于20g4（份）--静曲强度弹性模量长150，宽50纵横各6Bt-试件基本厚度内胶合强度50×508I-表面胶合强度50×508-任意位置吸水厚度膨胀率50×508Q-甲醛释放量按GB18580—2017规定进行7.2.2.2根据图1制取试件。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试件的制取位置。T/CNFPIA3013—20215单位为毫米说明：a——裁边后的产品边部；＝——纵向试件；⊥——横向试件。图1超薄竹刨花板制作图7.2.2.3对于静曲强度和弹性模量、表面胶合强度试件，应标识区分上、下表面，并将同一表面（上或下）试件作为同一组试件，分别测试。7.2.2.4试件不允许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。7.3试验方法7.3.1试验时试件不进行平衡处理。7.3.2密度偏差测定7.3.2.1密度测定按GB/T17657—2013中4.2的规定进行。7.3.2.2板内密度偏差??（%）按式（1）计算，精确至0.1%。100maxmin?????????（或）(1)?max——最大密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；?min——最小密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；?——平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。7.3.3含水率测定按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。7.3.4甲醛释放量测定T/CNFPIA3013—20216按GB18580—2017的规定进行。7.3.5静曲强度和弹性模量测定按GB/T17657—2013中4.7的规定进行。批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值x5％。单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值x5％。复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值x5％。7.3.6内胶合强度测定按GB/T17657—2013中4.11的规定进行。批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值x5％。单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值x5％。复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值x5％。7.3.7吸水厚度膨胀率（浸泡时间2小时）测定按GB/T17657—2013中4.4的规定进行。批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值x95％。单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值x95％。复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值x95％。7.3.8表面胶合强度测定按GB/T17657—2013中4.15的规定进行。批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值x5％。单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值x5％。复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值x5％。8检验规则8.1检验类型产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验出厂检验包括以下项目：a)外观质量；b)规格尺寸及其偏差；c)理化性能：密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、内胶合强度。8.1.2型式检验型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加甲醛释放量、弹性模量和表面胶合强度的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验。a)当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b)长期停产恢复生产时；T/CNFPIA3013—20217c)正常生产时，每年年检不少于两次；d)质量监督机构提出检验要求时。8.2抽样与判定规则8.2.1外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验采用GB/T2828.1—2012中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，见表5。表5外观质量、规格尺寸及其偏差抽样方案批量范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数51～9013121291～150202318151～280323429281～500505645501～12008078731201～320012510111153201～10000200141518610001～35000315212229435001～15000050021224798.2.2理化性能抽样检验8.2.2.1对成批拨交的出厂检验或型式检验产品抽样检验采用一次抽样方案，同一种规格连续生产的产品至少随机抽取4张样板用于测试甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度、含水率及板内密度偏差。8.2.2.2对已验收合格的产品抽样检验从同一种规格连续生产的产品中随机抽取3张样板，任取一张用于测试甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度、含水率及板内密度偏差；另两张样板用于复检（只检测不合格项）。8.2.3判定规则样板的外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格。外观质量、规格尺寸及偏差应符合6.1～6.4和表5的要求；——至少95%的单张样板的密度偏差、含水率平均值应符合6.5.1、6.5.2的要求；——吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度的95%分位值x95％，5%分位值x5％，应符合表3上下规格限μU，μL要求；——对于甲醛释放量，按GB18580—2017的判定规则进行。8.3产品计量产品以立方米为计量单位（允许偏差不应计算在内）。成品拨交时，计量应精确至0.01m3，测算单张板时应精确至0.0001m3