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T/CAMRA 003.1-2018 汽车照明及光信号装置技术规范 第1部分:汽车前外部照明及光信号装置

T/CAMRA 003.1-2018 汽车照明及光信号装置技术规范 第1部分:汽车前外部照明及光信号装置

T/CAMRA 003.1-2018

团体标准推荐性

标准详情

  • 标准名称:汽车照明及光信号装置技术规范 第1部分:汽车前外部照明及光信号装置
  • 标准号:T/CAMRA 003.1-2018
    中国标准分类号:/C3670
  • 发布日期:2018-01-09
    国际标准分类号:43.040.20
  • 实施日期:2018-03-31
    团体名称:中国汽车维修行业协会
  • 标准分类:照明信号和警告设备汽车零部件及配件制造

内容简介

本标准规定了汽车前外部照明及光信号装置的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存
本标准适用于汽车M、N类汽车前外部照明及光信号装置产品的生产、销售、检测和市场监督
4对标准内容的说明4.1标准格式内容全面按照GB/T1.1-2009版要求进行编写。4.2各参数定义在GB4599,GB21259,GB25991,GB5920,GB17509,GB23255中的有关条款基础上,参考了目前主流汽车整车厂企业标准中的定义。4.3电磁兼容试验要求与试验方法主要参考国家,国际标准GB/T18655,GB/T21437.2,ISO11452-2,ISO11452-4的有关条款要求。4.4机械环境试验要求与方法主要按照ISO16750.3,GB/T10485,GB/T30038等标准有关条款要求。5主要参数来源及测试方法说明6.2.2高温负荷试验在车质网上关于车灯的投诉很多,其中变形开裂投诉占比很大,如下图:图略车灯点亮时,内部热量积聚较多,而配光镜外表面直接暴露在大气环境中,温度很低,配光镜内外表面有温差,有热应力,如无相应措施,会导致车灯变形开裂。这类试验并非普通高温试验或温度循环试验能够模拟这种工况。合资品牌车厂,如上汽通用,车灯标准GMW14906标准换版时,特意增加了红外光老化试验。日系车厂标准也有类似测试项目。此次标准的参数设置设定为(黑板温度计为95°C,高低温箱环境温度为23°C,试验时间为2h),主要是基于略高于现有GB车灯相关标准要求,略低于整车厂企业车灯相关标准要求原则,同时也参考了GMW14906相关内容和日系车厂标准的要求,6.2.5综合振动在车灯配光标准中,如GB4599中5.1.1条中规定了样品收到振动,仍能满足使用要求和配光要求,但在配光标准中没有明确的方法要求。故制定此标准的时候加入此项具体方法要求。在选择具体参数过程中,我们研究了相关标准的情况如下:GB/T10485标准中只有随机振动试验要求,没有温度要求,标准对应的ISO12346标准早就废止;GB/T28046.3-2011标准对应的是2007版ISO16750-3标准,为保持标准的先进性,本次标准直接引用最新版的国际标准,为2012版ISO16750-3标准。ISO16750-3标准规定了车载电子电器零部件产品的综合振动要求,该标准也适用于车灯产品;另外整车厂对车灯产品振动条件的要求均为综合振动,振动时间最少都要每轴向8小时。综合以上对比,基于本标准高于国标车灯标准,略低于整车厂车灯企业标准要求的原则,确定选用ISO16750-3标准中乘用车车身位置振动和温度参数。6.2.6冲击试验目前有很多关于车灯被不明物砸到,损坏,或者行驶车辆被飞溅碎石冲击后,配光镜损坏的报道。这主要与材料脆性有关,增加冲击试验,可以避免上述情况发生。此条件设定主要参考GB/T10485-2007中13条测试要求,鉴于测试成本考虑,选择常温下冲击。另外不强调使用橡木支架,而是采用汽车行业耐冲击试验常规规定,使用刚性材料和刚性底座,如SAEJ575-2010中4.3要求。6.3电磁兼容测试主要涉及的测试项目有传导发射,辐射发射,大电流注入抗扰度,电磁场抗扰度,电源线瞬态脉冲抗扰度。其中,传导发射,辐射发射两个测试项目,测试方法参考标准GB/T18655。根据样品实际情况,对标准规定范围加以限制,标准中有5个测试等级,鉴于前装要求一般等同于等级3,因此选择要求较低的等级2.大电流注入抗扰度测试方法参考标准ISO11452-4,ISO11452-4标准中规定4个测试等级,一般前装大概等同于第3强度,此次选择要求较低的第2强度。电磁场抗扰性测试测试方法参考标准ISO11452-2,电磁场抗扰性测试各个前装要求相差较大,综合考虑后选定当前强度。电源线瞬态脉冲抗扰度现在多数前装标准采用等级III强度测试,此强度已经为最低强度等级,因此选用此测试强度。考虑到实际操作中的成本敏感性问题,最后只保留了传导发射,辐射发射,电源线瞬态脉冲抗扰度三项。

起草单位

中汽认证中心有限公司、威凯检测技术有限公司、中机寰宇认证检验有限公 司、江苏省车用灯具产品质量监督检验中心、国家汽车质量监督检验中心(北京顺义)、江苏检验检疫车 辆灯具检测实验室、海纳川海拉(三河)车灯有限公司、广州市沃耀电子有限公司、欧司朗(中国)照明有 限公司、禾沙(上海)信息科技有限公司。

起草人

陈晓东、邓俊泳、张成才、巩金龙、王越、王梦瑶、束红军、韩孝一、葛志晨、陈正、 蒋伟楷、张征、辛路。

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