T/CIPR 0010-2022 铝合金模板及安装方式

内容简介

(1)本技术在模板拼接时，将安装装置对准第一凹槽、第二凹槽进行安装，通过按下按钮或旋转转动外壳即可对连接主杆施加外力，使得连接主杆向下移动，引起弹簧发生形变，把机械功或动能转化为变形能并向下传递，该力沿连接架左右两侧分解成两个力，从而牵引折叠连杆向下移动带动连杆支架下移，使得折叠板由竖直变为平行方向，从而将安装装置固定在模板内部，使得模板互相拼接固定。在模板拆卸时，可通过再次按下按钮或旋转转动外壳，令连接主杆施加的外力消失，弹簧的变形消失并回复原状，且将变形能转化为机械功或动能，通过连接架牵引折叠连杆向上移动带动连杆支架上移，使得折叠板由平行变为竖直方向，安装装置不再起到固定作用，可轻松将安装装置从第一、第二凹槽内取出，将模板分离。本技术在拼接拆卸时，只需操作按钮或旋转转动外壳，对连接主杆施加外力或令施加的外力消失，控制安装装置进行固定或不再固定，即可达到拼接拆卸效果，大大减少了拼接时间和拼接难度，提高了拼接效率。(2)本技术中，第一凹槽和第二凹槽皆为互相连通的长方形腔体和半圆形腔体上下组合而成，且长方形腔体的宽度小于半圆形腔体的直径。通过对于设置该异型凹槽，使得安装装置在凹槽内部固定时，不会上移，能够达到有效的固定效果，减少了需要固定的次数，使得拼接更快速方便，提高了拼接效率。(3)在本技术中，下连接板的直径大于第一凹槽中长方形腔体的宽度，使得连接板不会因为外力而产生破坏第一凹槽和其内部的安装装置，保证了凹槽和安装装置的安全，同时可有效防水。(4)在本技术中，挡圈的宽度与第一凹槽、第二凹槽中长方形腔体的宽度相等，保证了凹槽和安装装置不会因进水导致损坏。(5)在本技术中，安装装置为独立设置在外的结构，可拆卸地与第一模板和连接板进行安装，有利于安装装置的收纳、整理和替换。