T/CIPR 0014-2022 铝污泥陶粒制备方法

内容简介

1、本技术配以铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰压制成粒，成本低且操作简单，且铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰可大规模进行采购进行批量生产，铝污泥和电镀污泥含量占比40％以上，可减少粉煤灰使用，通过烧结可将铝污泥和电镀污泥重金属成分固化在陶粒中，制作原料可直接从铝加工厂或污水处理厂其它地方获得，原料成本低，使废料再次利用，且制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。2、封闭式筛选机内的传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，冷却筒内的陶粒输送到筛选滚筒左端，筛选滚筒旋转内部的螺纹叶片将内侧面的陶粒逐步向右移动，由于筛选滚筒左端滚杆间距大于右端滚杆间距，陶粒中的粉尘和碎块从筛选滚筒左端滚落，筛选滚筒旋转将陶粒输送至右端，对陶粒进行分级筛选，筛选滚筒外侧安装有封闭壳体，封闭壳体对封闭式筛选机外侧面进行封闭，且封闭壳体外侧面铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，未进行接料时，翻转盖板盖合，封闭壳体可减少在筛选滚筒在使用过程中扬起的灰尘多，同时风机可对扬起的粉尘进行输送到除尘房进行净化。3、粉尘和碎陶粒从筛选滚筒左端底部下落到壳体的进料口处，通过进料口进入输送带上，输送带带动外侧输料板旋转，输料板将物料向上端输送，壳体仅设有进料口和出料口开口，输送带位于壳体内部，在输送过程中可实现现场灰尘少且稳定地进行输送，避免了粉尘或碎石料在输送过程中易被风刮走。4、输料板为软性材质板的设置，输料板在输送过程中可避免与壳体直接碰撞导致损坏。5、第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转，第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转，封闭式输送机将粉尘和碎陶粒向上输送到连接外壳内部，碎陶粒通过导向板下落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊将对碎陶粒进行粗粉碎，然后粗粉碎的碎陶粒通过导向板滑落到第二粉碎辊和第三粉碎辊进行细粉碎，细粉碎后的碎陶粒通过第三粉碎辊和第四粉碎辊之间进行粉碎成粉料并下落到底端筛盘上，驱动电机带动顶端的筛盘旋转，对筛盘上方的碎陶粒粉进行筛选，并且旋转的筛板可避免使用过程中筛盘顶端面孔堵塞，可增加筛选效率，筛选后的碎陶粒粉下落到连接外壳底端，输送到混制原料的储存罐内，该工作方式可使对碎陶粒粉碎彻底，同时粉碎时间快，粉碎后的陶粒回收加工后，可避免了破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低的问题。6、由于筛盘外侧面为倾斜面，大颗粒粉尘下落到筛盘倾斜表面时，大颗粒粉尘从倾斜面下滑至外侧筛板上，与平板筛板对比，进一步防止大颗粒粉尘粘附在筛盘顶端面。7、连接外壳的防腐漆防腐漆可延长连接外壳使用寿命，防止连接外壳易生锈。