T/WJDGC 0004-2021 移动互联网磁钢限温器远程三级监控公共检测技术

内容简介

1　范围本文件规定了移动互联网磁钢限温器远程三级监控公共检测技术（以下简称移动互联网十磁钢限温器自动测试仪）的定义、设计与设备组成、要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于各种类型的磁钢限温器自动测试仪。本文件适用于海拔高度不超过2000米，环境温度-10℃～40℃，相对湿度40%～95%的使用环境条件。特殊情况供需双方另行协商。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T9634.1-2002铁氧体磁心表面缺陷极限导则第1部分:总则GB4793.1-2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求　3　定义、设计与设备组成3.1　移动互联网磁钢限温器远程三级监控公共检测技术的定义移动互联网磁钢限温器远程三级监控公共检测技术是（移动互联网十磁钢限温器自动测试仪）可通过Internet网络，并与Internet网络相连的磁钢限温器远程监测装置可收到数据，远程监测装置获取检测数据后可对其进行处理，同时可通过Internet网络在磁钢限温器检测仪的远端利用电脑或移动平板对磁钢限温器检测仪进行操作的自动测试仪。3.2　设计3.2.1　电气控制系统设计检测仪电气控制的核心在于基于准确检测受控点温度的基础上控制电热加热速度符合限温器的温度特性的要求。本系统设计采用闭环控制系统。采用电热丝作为发热元件，热电阻温度计作检测元件，软继电器作为开关元件，PLC作为控制元件3.2.2　温度检测装置本检测仪采用热电阻温度计，整套设备安装完成后经检定后使用。3.2.3　文本屏界面设计为了既能实现控制功能又简化操作和节约设备成本，本检测仪单机控制时采用文本屏控制。可设定限温器额定温度、实时显示检测仪温度、同时显示所有受检限温器的动作温度并保存至下次重新开机、调整加热速度。3.2.4　组态界面设计为了实现良好的人机交互操作性能和异地监控，本设计在PC机上安装组态软件，通过串口与PLC连接。组态软件采用组态王，界面设计灵活性、简单性、生动性。根据生产需要和人机交互的要求，本设计设置进入密码，只有取得密码人员才能进入系统操作，提高系统安全性。画面包括监制、报警、温度曲线、报表等。除了实现文本屏功能外，还实现动作画面显示、发报、历史数据保存、报表、查询、打印等多种功能。3.2.5　保温装置设计采用美观、实用的箱体设计。箱体共分四层，最下层安装电器元件及操作面版；中下层安装发热电阻丝并加装微型风扇加快热量传递；中上层安装导热板，导热板为薄铝板，便于快速传热和散热，温度计探头安装于导热板的表面，导热板与所检测的限温器相接触，导热板既起支承作用又起传热作用，要求表面光滑以便接触良好，同时设定限温器的放置位置；最上层安装限温器动作接触开头，该开关由一平板电木制成，其表面按设计要求的数量和位置加装导电体，导电体经高温导线引至电控部分。3.2.6　系统调试本系统安装完成后经多次调试使用，性能稳定，经过检验合格后方可使用。3.2.7　联机操作本测试仪可连接PC机使用，也可不连接PC机单独使用。当连接PC机检测时，检测数据可提供制作报表并打印。3.2.8　基本参数温度技术指标达到正负5度以内。3.3　设备组成3.3.1　本检测仪由文本屏、PLC、直流电源、软继电器、电热丝、温度计、保温箱、限温器动作接触开头、计算机安装的组态软件等组成。3.3.1.1文本屏：用于限温器额定温度的设定、显示检测仪运行和实时温度、显示限温器动作温度。3.3.1.2直流电源：主要为文本屏提供直流电源。3.3.1.3PLC：为本检测仪的核心，控制整个检测过程。如果是单机运行，也可改用单片机控制，但由于本检测仪的PLC需要与组态软件实现通讯，因而采用PLC更为方便。具有系统稳定性好、抗干扰能力强、耗电低、维修工作量小。3.3.1.4软继电器：用于作为电热丝的开关，由PLC控制通断时间。3.3.1.5电热丝：用作发热元件。3.3.1.6温度计：本检测仪采用热电阻温度计。因本检测仪与恒温箱不同，其箱体内在相同时间在不同的位置其温度不同，因而温度计探头安装位置关系到检测结果的准确性，本检测仪的探头安装于箱体内的受热板表面，与被检测的限温器受热位置相同。3.3.1.7保温箱：用于安装PLC等本检测仪的所有元件、机构，主要是起保温作用。3.3.1.8限温器动作接触开头：在整块绝缘板上按指定分区装上导电材料，安装于限温器上方并且可以活动，与限温器保持适当间距。当限温器受热动作时与该板接触，接触信号由高温线引至PLC，记录实时温度值。3.3.1.9计算机与组态软件：在PC机上安装、运行组态软件，构造应用系统通过串口连接下位机PLC，组态出动画窗口、控制、曲线、报表，设置用户权限、安全级别等。更主要的是通过串口连接线本检测仪可独立完成检测工作。图1　限温器测试构成示意图4　要求4.1　技术指标4.1.1　温度误差:+5℃～-5℃。4.2　外观要求4.2.1　电镀件不得有伤痕、变形、生锈、脏污、斑点、针孔、气泡、表面光滑，无凹凸现象。4.2.2　打砂件表面打砂均匀。4.2.3　抛光件表面光亮、不得有伤痕。4.2.4　磁钢符合GB/T9634.1-2002的文件要求。4.2.5　箱体选用优质钢板焊接制作而成，控制系统所有设备安装于箱体内。4.2.6　箱体的制作符合相关国标文件。4.2.7　整机设计符合相关国标文件的通用要求和特殊要求。4.3　电气要求4.3.1　整机符合GB4793.1-2007的要求。4.3.1.1额定电压220V；4.3.1.2额定功率600W；4.3.1.3额定频率50Hz；4.3.1.4电源性质：单相交流；4.3.1.5电源线插头型式：单相三极；4.3.1.6与电源连接方式：不可拆卸电源线；4.3.1.7其他要求符合GB4793.1-2007要求。4.4　开机操作要求接通测试仪电源，在文本屏的设置界面设定需检测的限温器的额定值（不设置额定值测试仪则无法运行），然后按运行按钮开始运行，并在置入指示灯亮时按指定位置置入限温器（置入指示灯不亮时，所检测的数据不准确）。4.5　电脑控制要求监示实时温度，记录每个磁钢限温器动作时的温度值，并保持至下一次装置启动。在电脑的组态界面上监示到磁钢限温器动作过程、加温箱温度变化曲线。查询历史数据，可按个性化要求制作历史报表并可打印。4.6　三级监控要求4.6.1　Web服务器发布端计算机操作要求——PC机能正常运行；——正常联接网络；——摄像头正常工作，能运行QQ视频通话；——正常运行组态王软件，工程名为“磁钢限温器测试”开发系统；4.6.1.5正常输入PC机的IP地址，告知远程客户端，远程配置好“开发系统”的“网络配置”。4.6.2　远程客户端计算机操作要求——远程PC机能正常运行；——正常联接网络；——摄像头正常工作，能运行QQ视频通话；——按Web服务器发布端通知的IP地址和端口号登陆。第一次登陆系统提示安装运行JAVA。将Web服务器发布端的IP地址和端口号置入操作系统和JAVA的“安全站点”（如果是变动IP，则每次测试要进行此操作，如果是固定IP，则在第一次测试进行此操作后，以后无需进行此操作）。保证该操作正常运行。4.7　数据采集要求仪器正常运转时，保证数据的采集准确和传送正常。4.8　数据分析要求数据采集完成后，对数据分析正确。5　检验方法5.1　外观检验5.1.1　用目测法检验磁钢限温器测试仪外观是否完好，外观的缺陷程度按GB/T9634.1-2002的规定进行判定。5.2　电气要求检验5.2.1　按照GB4793.1-2007文件里的检测方法进行。5.3　开机操作、电脑控制、三极监控检验按照说明书的操作步骤，进行三次试验品的检测过程，均完成检测并的出数据，判定合格。5.4　数据采集仪器正常运转后，数据的采集点在操作系统中出现点，并且能记录下来。5.5　分析检验按照说明书的操作步骤，用相同试验样品（文件品）进行三次检测并得出数据结果，数据结果能成线性图，结果的误差不能超过±1%。6　检验规则6.1　检验的分类互联网限温器自动测试仪的检验分为型式检验和出厂检验。6.2　型式检验6.2.1　型式检验在下列情况之一时进行：——连续生产每批/每月至少一次。——在设计、工艺、材料上有重大改动。——型式检验内容包括本文件全部条款。其中耐用性检验每年进行一次。6.2.2　型式检验抽样方案按以下规定：6.2.2.1型式检验样品在出厂合格产品中随机抽取，按GB/T2829-2002有关规定，采取一次抽样方案，判别水平Ⅱ。6.2.2.2不合格分A、B、C三类。6.2.2.3不合格质量水平RQL值，A类为30，B类为65，C类为80，不合格质量水平以每百单位产品不合格数表示，抽样数量和判定数组，见表1型式检验不合格判定：表1　型式检验不合格判定判别水平　抽样方法　样本大小　不合格质量水平II一次　5　A类不合格　B类不合格　C类不合格　　　Ac　Re　Ac　Re　Ac　Re　　　0　1　1　2　2　36.2.2.4型式检验不合格，允许对造成不合格的原因进行纠正，或对产品进行修复或筛选，然后再进行抽样检验。有关检验后的处置办法按GB/T2829-2002中5.12条规定。6.3　出厂检验6.3.1　每只限温器均需经制造厂检验部门检验合格才能出厂。6.3.2　出厂检验项目为文件条款的4.1、4.2、4.3、4.4、4.5规定要求。7　标志、包装、运输、贮存7.1　标志a)　产品名称；b)　执行标志号；c)　商标；d)　制造厂名、厂址；e)　数量、规格；f)　合格证、生产日期或生产批号；7.2　包装本产品用硬纸箱包装，应防止产品间相互碰撞。7.3　运输本产品在运输过程中避免撞击及和其他物混装。7.4　贮存本产品出厂包装状态应存放于空气干燥、通风、无腐蚀气体的仓库中。