T/CI 163-2022 高精度立式加工中心

内容简介

本文件规定了高精度立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于三个线性轴（X、Y、Z）行程至2000mm的高精度立式加工中心（以下简称“机床”）
线性轴线行程大于2000mm的高精度立式加工中心也可参照使用4　一般要求本文件规定的机床应符合GB/T25372—2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。5　技术要求5.1　外观质量5.1.1　机床表面应平整无缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。5.1.2　铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。5.1.3　焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。5.1.4　水箱必须满焊，钣金对缝整齐，机床不应漏水。5.1.5　电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防护管防护，管路不应出现扭曲、折叠、划伤等现象。5.2　附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。表1　附件和工具名称　数量机床调整垫铁　全套专用调整工具　1套注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。5.3　安全5.3.1　机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB18568的规定。5.3.2　机床的空运转噪声声压级应符合5.6.3的规定。5.4　加工和装配质量5.4.1　床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。5.4.2　机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.4.3　重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定结合面”：a)　滑动导轨压板的结合面；b)　镶钢导轨与其安装基面的结合面；c)　滚动导轨与其安装基面的结合面；d)　前、后床身的结合面；e)　立柱与床身的结合面；f)　立柱与立柱滑座的结合面；g)　主轴箱与主轴箱滑座的结合面；h)　主轴单元与主轴箱的结合面。5.4.4　特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T25375的规定进行涂色法检验外，在紧固前、后用0.02mm塞尺检验时均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验）。下列结合面为“特别重要固定结合面”：a)　滚珠丝杠托架的结合面；b)　滚珠丝杠螺母座的结合面；c)　端齿盘的结合面。5.4.5　重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm。5.4.6　下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：a)　工作台与滑鞍导轨副；b)　滑鞍与床身导轨副；c)　立柱（或立柱滑座）与床身导轨副；d)　滑枕与垂向滑座导轨副；e)　垂向滑座与立柱导轨副；f)　工作台与床身导轨副；g)　主轴箱与立柱导轨副；h)　回转工作台与上滑座环形导轨副。