T/WJDGC 0011-2022 钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术

内容简介

本标准为钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术，规定了钢桶在生产过程中的各个工艺环节对应的控制技术、输送数量、翻转角度、速度和距离
本文件适用于本文条款规定的200L钢桶生产工艺过程及输送自动化控制的技术标准
范围本标准为钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术，规定了钢桶在生产过程中的各个工艺环节对应的控制技术、输送数量、翻转角度、速度和距离。本文件适用于本文条款规定的200L钢桶生产工艺过程及输送自动化控制的技术标准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13306标牌GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T2894安全标志及其使用导则GB/T325.1-2018包装容器钢桶第1部分：通用技术要求GB/T4728.1-2008电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB4793.1-2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则3术语和定义3.1钢桶是用于200L工业油品包装的容器。3.2桶身输送是冷轧板、开卷、剪切、缝焊、涨筋、扳边、波纹、W筋、内处理、擦吹、桶框生产制造的输送过程。3.3桶盖输送是冷轧板、开卷、冲剪、压装、预卷、喷胶、内处理、擦吹、桶盖生产制造的输送过程。3.4桶坯输送是卷边、试漏、锁装的生产输送过程。3.5清洗及喷漆输送是卷边、试漏、锁装、清洗、烘干、喷漆的生产输送过程。3.6钢桶烘干是喷漆后的钢桶进行烘干、印刷、总检的生产输送过程。3.7装车输送是钢桶垂直提升、翻转、立式翻转、卧式输送、立式输送的过程。3.8轨道输送自动化是在物流系统中进行集中控制方式，有效的与自动化技术结合。4生产轨道输送自动化物流控制概述4.1桶身成型将原材料冷轧板放置冲压机上冲压成型；自动输送至开卷机上进行开卷；自动转入剪切机进行剪切；自动利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接处缝焊好；自动在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向外翻出一个角度，以便与桶底、桶盖封口组合；自动在波纹机上通过滚压使桶身同时获得若干条圆周波纹、W筋；自动在涨筋机上通过凸轮或液压等传动方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿径向胀出加强筋；自动利用高清桶除油陶化进行内处理和擦吹的工序。4.2桶盖成型将原材料冷轧板放置冲压机上冲压成型；自动输送至开卷机上进行开卷；自动转入冲剪机上进行冲剪；自动将冲剪好的规格板料送入冲床，利用模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶底（顶）件；自动输送至压装机上进行压装；自动将桶盖件进行预卷和喷胶；自动利用高清桶除油陶化进行内处理和擦吹的工序。4.3桶坯成型将材料放置卷边机上进行卷边；自动送至试漏机上进行试漏检验；自动传送至锁装机上进行锁装的工序。4.4清洗将钢桶盖进行封口；自动输送至试漏装置，检查桶身、桶盖焊接接缝处的焊接质量与密封性；自动输送至锁装机上进行锁装；钢桶通过链条输送至清洗烘道；自动输送至烘干装置进行烘干；自动通过加压泵加压，利用特制的喷嘴小孔喷出、当高压力漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成极细的漆粒喷到钢桶表面上。4.5烘干将钢桶自动输送至烘干装置进行烘干；自动输送至印刷装置进行印刷；自动输送至总检生产制造的输送过程。4.6装车将钢桶自动输送至进桶辊道，钢桶提升至提升机；自动将钢桶从地面垂直提升至装车高度，钢桶从提升机转出；自动将钢桶从立式输送翻转为卧式输送，自动将钢桶翻转为立式输送过程。4.7轨道输送自动化是桶身、桶盖制造工艺的输送，试漏补焊、锁车、清洗、烘干、喷漆、烘干、印刷、总检、装车输送，在物流系统中进行集中控制方式，有效的与自动化技术结合。5技术要求5.1制造传动；5.2生产设备传输技术指标：表1.桶身成型输送技术指标序号　设备名称　技术指标1　冷轧板（原材料）　尺寸0.9mm*915mm*C2　开卷　传动长度18m±0.1m3　剪切　传动数量6张/min4　缝焊　传动数量6个/min5　涨筋、W筋　传动数量6个/min6　内处理、擦吹（高清桶除油陶化）　传动数量6个/min7　桶框　传动数量6个/min表2.桶盖成型输送技术指标序号　设备名称　技术指标1　冷轧板（原材料）　尺寸1.0mm*1250mm*C2　开卷　速度：(18m±0.1m)/min3　冲剪（含大、小口、标记）　传动数量6个/min4　压装（法兰）　传动数量6个/min5　预卷、喷胶　传动数量6个/min6　内处理、擦吹（高清桶除油陶化）　传动数量6个/min7　桶盖　传动数量6个/min表3.桶坯成型输送技术指标序号　设备名称　技术指标1　卷边　传动数量6个/min2　试漏　传动数量6个/min3　锁装　传动数量6个/min表4.钢桶清洗输送技术指标序号　设备名称　技术指标1　清洗　速度：(18m±0.1m)/min2　桶框中段链条输送　长度6.8m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min3　桶框输送至十字翻转机链条输送　长度2.8m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min4　十字翻转机1　桶框进入桶滚杆翻转速度：6个/min5　上桶滚道　桶框进入清洗线速度：(18m±0.1m)/min长度3.9m±0.1m6　除油燃气热水锅炉　除油正常工作7　清洗线　桶框长度34.0m±0.1m桶底盖长度35.9m±0.1m速度:(1.5?4.5m)/min8　180度拐角锟道　180°翻转速度：(18m±0.1m)/min9　桶盖转接输送　长度6.8m±0.1m速度：(1.5?4.5m)/min10　清洗烘道　桶框长度16.2m±0.1m桶底长度23.0m±0.1m速度：(1.5?4.5m)/min11　过渡锟道　长度2.6m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min12　桶框至锟道链条输送　长度19.2m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min13　桶框后锟道　长度2.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min14　十字翻转机2　翻转速度：6个/min15　桶框从翻转机至链条输送　长度3.6m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min16　桶框至封口机链条输送　长度5.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min17　原喷漆烘道　喷漆烘道输送加长度2.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min18　原后分配　现场改制19　挡桶机构　控制翻转速度速度：(18m±0.1m)/min20　十字翻转机3　翻转速度：6个/min21　80度拐角锟道　进口1m±0.1m直锟道出口0.5m±0.05m直锟道速度：(18m±0.1m)/min22　钢桶至库房地链输送1　长度4.5m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min23　钢桶输送过渡锟道　长度2.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min24　桶框过渡锟道至拐角地链输送　长度9.9m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min25　90度拐角锟道　改变钢桶90°的输送方向26　正反转过渡锟道　长度1.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min27　库房地链输送1　长度38.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min28　库房地链输送2　长度21.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min29　库房地链输送3正反转　长度12.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min30　库房地链输送4　长度7.0m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min31　库房地链输送5　长度5.8m±0.1m速度：(18m±0.1m)/min32　钢桶　传动数量6个/min表5.钢桶烘干输送技术指标序号　设备名称　技术指标1　钢桶输送　长度34.0m±0.1m2　拐角锟道　角度30°3　锟道1　长度2.0m±0.1m4　锟道2　长度1.0m±0.1m5　档桶装置　自动升降0.5m±0.01m6　清洗烘道导轨　长度17.6m±0.1m7　清洗线导轨　长度11.2m±0.1m8　输送链条（C216A）　长度140m±0.1m9　输送链条（C212AL-A2）　长度135m±0.1m10　十字翻转机1　翻转90°11　过渡锟道　输送长度1.5m±0.1m12　十字翻转机2　翻转90°13　烘干　温度：(160°C±1°C)/15min14　印字　速度：6个/min15　成品总检　速度：6个/min16　钢桶　传动数量6个/min表6.钢桶装车输送技术指标序号　设备名称　技术指标1　进桶辊道　长度0.5m±0.05m速度：7±1个/min2　垂直提升机　高度1.45m±0.1m速度：7±1个/min3　出桶辊道　长度1.2m±0.1m速度：7±1个/min4　十字翻转机　翻转180°速度：7±1个/min5　装车输送　装车位置速度：7±1个/min6　钢桶　传动数量7±1个/min6安全性能6.1控制要求符合GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则。电气强度检测按GB7251.1中10.9.3规定的方法进行测试。6.2绝缘电阻绝缘电阻>2M?。6.3接地电阻接地电阻＜4?。6.4电气强度1890V/min不击穿。6.5电气装置全部电气装置，包括电控箱、电动机、变频器、可编程序控制器等，均应有可靠的接地。接地线路的设计及安装应符合GB/T5226.1的要求。6.6急停控制系统设计应符合GB/T16754规定的设计原则。6.7安全标识在安全护罩、安全护栏和电气装置上均应设计并装有明显的危险警示标志。危险警示标志的图形和文字应符合GB/T2894的规定。7技术性能7.1运行速度运行速度为(18m±0.1m)/min。7.2输送性能指示灯亮，运行正常。8机械安全8.1安全围栏机器运行时的非安全区必须有明显的警示标识或设计并安装安全围栏。安全围栏的设计必须符合GB/T15706-2012的要求。8.2安全保护机械安全保护装置的设计应符合GB/T15706-2012的要求，其安全距离符合GB/T23821-2009的相关要求。9外观检验设备外观无生锈10检验方法10.1电气强度使用高压测试仪，使电压升至1890V/min。10.2启动性能目测指示灯不同颜色的变化，绿色判定为合格；红色及预警声音判定为不合格。10.3接地电阻使用500V/25mA接地电阻测试仪，进行1分钟的测试，当阻值大于4?判定为合格，否则判定为不合格。10.4绝缘电阻使用500V/M?绝缘电阻测试仪，进行1分钟的测试，当阻值大于2M?判定为合格，否则判定为不合格。10.5测速使用测速仪对准移动的设备20cm±0.1cm进行检测，目测仪表的数据误差为±10r/min判定为合格,否则判定为不合格。10.6输送距离使用测距仪对输送设备进行检测，测距仪的数据为指标±2cm判定为合格，否则判定为不合格。10.7输送性能启动电源指示灯亮，目测轨道运行正常判定为合格，否则判定为不合格。10.8机械性能设备运转时，产品成型的速度均匀，噪声检测仪检测?83dB(A)判定为合格，否则判断为不合格。10.9外观检验目测设备表面无生锈。11检验规则11.1检验要求钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术的检验分为生产前检验、停产后定期每月检验。11.2检验次数连续生产每批/每月至少一次。11.3型式检验内容包括本文件全部条款。其中耐用性检验是指每年维修后的一次检验。11.4其它检验在设计、工艺、材料上重大改动要进行检验。12开机操作要求启动开关，指示灯亮，设备自动运行。目测指示灯不同颜色的变化，绿色表示正常状态；黄色表示预警状态，提醒工作人员注意；红色表示故障状态，自动停机。