T/ZJDJ 008-2022 电弧故障保护电器智能检测装置

内容简介

本文件规定了电弧故障保护电器智能检测装置（以下简称检测装置）的术语和定义、结构及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存
本文件适用于由电弧故障模拟装置和智能检测装置组成，能实现对电弧故障保护电器全自动检测的检测装置
基本参数4.2.1输入侧检测装置的输入电压、频率、冲击容量的优选值见表1。输入频率、电压优选值频率f（Hz）　电压（V）　冲击容量（kVA）50　380，400，415　12060　400，440，460　1204.2.2输出侧检测装置的输出电压、电流、功率因数值见表2。输出电压、电流、功率因数值频率f（Hz）　电压(V)　电流(A)　功率因数50　185～253无级调节　2.5～500无级调节　0.3～1无级调节60　195～253无级调节　2.5～500无级调节　0.3～1无级调节4.3使用条件4.3.1环境条件环境条件应符合以下要求：工作环境温度为15℃～35℃；相对湿度不大于85%RH；海拔高度不大于2000m；污染等级：室内污染等级2级。4.3.2电气条件除非另有说明，检测装置应能在表3所规定的电气使用条件下正常运行。检测装置的电气条件项目　等级　参考文件频率变化　f_LN±2%f_LN±4%（对于单独供电电网）（见注1）　GB12668.3—2012频率变化率　≤2%f_LN/s　GB12668.3—2012电压变化　±10%+10%，-15%≤1min（见注2）　GB12668.3—2012电压波动　最大跃变幅值：-公差带内12%；-跃变间的最小时间间隔：2s；-上升时间：≥5个电源周期　GB12668.3—2012电压瞬时跌落　15%～25%t≤100ms（见注3）　GB12668.3—2012电压谐波：稳态瞬态　THD≤5%稳态THD≤8%t≤15s(见注4)　GB12668.3—2012电压谐间波：稳态瞬态　IDR≤0.5%稳态IDR≤0.75%t≤15s　GB12668.3—2012a　　f_LN—额定电网频率。在电压低于100%额定电压时的额定运行，须经用户与制造商协商确定。根据GB12668.3—2012的表1中所定义的性能准则，对于主电源端口，本表中较小的电压瞬时跌落与性能准则B或C相关，最大的电压瞬时跌落与准则C相关。对于辅助电源端口，较小的电压瞬时跌落与性能准则A或B相关，最大的电压瞬时跌落与准则B相关。注4：这些数值表示运行时的使用条件。技术条件基本要求外观及元器件5.1.1.1外壳表面应无眩目反光，表面涂层无起泡、腐蚀、划痕、脱落等。5.1.1.2检测装置标识的文字、符号和标识应正确、清晰、牢固。5.1.1.3检测装置各个电气连接应正确、可靠。配置的电抗器、电阻器、熔断器、接触器、电子元器件等辅助器件应符合相关的标准要求。5.1.1.4外形尺寸应符合设计图纸和技术文件要求。结构要求5.1.2.1框架、外壳应有足够的机械强度，应能经得起正常使用时遇到的潮湿及导线燃烧的影响，且不因吊装、运输等影响性能。5.1.2.2各种结构件应布局紧密，观察面板要使用透明防爆材料阻止因电弧飞溅导致的外泄。主体表面上除指示灯、开关按钮、操作面板外，其他任何影响功能的操作机构均应安装在箱体内。5.1.2.3碳化专用盘应使用绝缘电压不低于20kV的材料制成，并做防电腐蚀处理。功能要求电弧故障检测功能串联电弧故障试验检测装置通过如下试验，验证其串联电弧故障试验功能：　突加串联电弧；　接入串联电弧；　闭合串联电弧。并联电弧故障试验检测装置通过如下试验，验证其并联电弧故障试验功能：　限流并联电弧；　切割电缆并联电弧；　接地电弧。屏蔽试验检测装置通过如下试验，验证其屏蔽试验功能：　抑制性屏蔽；——非抑制性屏蔽——抑制性屏蔽试验A——抑制性屏蔽试验B——抑制性屏蔽试验C——抑制性屏蔽试验D　EMI滤波器屏蔽；　带线路阻抗屏蔽。误脱扣及报警试验检测装置通过如下试验，验证其误脱扣及报警试验功能：　串扰；　各种干扰负载。历史数据处理功能检测装置通过存储数据的检查，应具备历史数据的读取和脱机历史数据的调用分析功能。报告生成功能检测装置通过试验，应具备报告自动生成功能。基本操作功能检测装置应具备以下基本操作功能：　就地/远程；　自动；——单步自动——单相自动　手动。——单点点动——单步手动——单相手动显示和监控功能检测装置应具备以下显示和监控功能：　显示线路电压、电弧电压、线路电流、电弧电流、动作时间等；　实时显示主回路线路运行状态；　实时显示辅助回路线路运行状态；　故障节点自动显示。故障报警功能检测装置应具备以下故障报警功能：　输入电源故障；　机械装置故障；　控制电源故障；　通讯故障。故障保护功能检测装置应具备以下故障保护功能：　过流保护；　过热保护；　过/欠压保护；　非预期操作保护；　短路保护；　接地保护；　冷却系统故障保护；　电网断电保护等。通讯功能检测装置应具备以下通讯接口：　与云平台通讯；如以太网、无线等；　与其它试验装置通讯。如标准串口、以太网等。数据存贮类型检测装置应具备至少以下数据存贮类型：　CSV；　PNG。波形分析类型检测装置应具备以下波形分析类型：　时域；　频域；　时频域。电气安全绝缘电阻检测装置的主回路之间、主回路与外壳之间绝缘电阻不小于10MΩ。介电性能检测装置介电性能应符合GB/T7251.1－2013中7.1.2.3的要求。电气间隙和爬电距离检测装置的电气间隙和爬电距离应符合GB/T7251.1－2013中7.1.2.1的要求。防护等级检测装置外壳防护等级应符合GB/T4208的规定，外壳防护等级不低于IP20。保护接地检测装置应进行可靠接地，符合GB/T5226.1—2019中8.2.1的规定，接地端子或接地触点与接地金属部件之间的电阻值不应大于0.1Ω。警告标志检测装置警告标志应符合GB/T5226.1—2019第16章的规定。性能要求电弧故障模拟输出能力及精度检测装置电弧故障模拟输出能力及精度应符合下列规定：　试验电流范围：2.5A~500A;　精确度等级：0.5级；　2.5A~63A时电弧故障模拟发生装置能够产生的电弧故障燃弧时间极限值应符合表4；试验电弧电流与持续燃弧时间极限值试验电弧电流a　2.5A　3A　6A　13A　20A　40A　63A持续燃弧时间b　2.5s　2.5s　1.25s　0.625s　0.375s　0.3s　0.3s注：a试验电弧电流是试验电路中发生燃弧前的预期有效值电流。b持续燃弧时间仅针对点接触电弧发生器。　75A~500A时，电弧故障模拟发生装置能在0.5s内产生的电弧半波数应符合表5；试验电弧电流在0.5s内产生的电弧半波数试验电弧电流a　75A　100A　150A　200A　300A　500ANb　12　10　8　8　8　8注：a试验电弧电流是试验电路中发生燃弧前的预期有效值电流。bN是额定频率下的半波数。　电弧故障燃弧成功率不低于95%。输出电压波形失真度装置在输出端为正弦波形时，在工作电压、频率范围内，其输出电压波形失真度应满足电压总谐波畸变率（THD）不大于5%。温升在明示输出电流下，按GB/T14048.2-2020中8.3.2.5条规定，各部位的极限温升应符合表6。各部件的极限温升部件和部位　极限温升（K）主电路导体器件　外壳温升和结温由产品技术条件规定主电路器件与导体连接处　70母排（非连接处）　35电阻器　90电抗器　90变压器　80噪声检测装置通电运行时，噪声声压级不大于85dB（A）。试验方法基本要求外观及元器件6.1.1.1外观采用目测。6.1.1.2资料采用符合性检查。结构要求采用目测法对各个电路的连接情况进行检查。功能要求电弧故障检测功能通过软件界面设置的电弧故障类型逐项进行检查。历史数据处理功能通过软件界面对历史数据调用模块进行检查。报告生成功能通过软件界面操作，对生成的报告进行检查。基本操作功能通过就地、远程操作设备，检查是否能正常操作设备；通过设备自身的设置检查自动和手动模式下是否可以正常操作设备。显示和监控功能按照5.2.5条显示和监控功能的要求，检查是否正常、齐全。报警功能通过模拟设置5.2.6条的故障，进行报警功能检查。故障保护功能通过模拟设置5.2.7条的故障，进行故障保护功能检查。通讯功能按照5.2.8条通讯接口的要求，检查数据传输是否正常。数据存贮类型按照5.2.9条的要求，检查生成的数据类型。波形分析类型按照5.2.10条的要求，检查波形分析类型。电气安全试验绝缘电阻使用500V兆欧表测量连接的主回路之间、主回路与外壳之间的绝缘电阻。介电性能在主回路与外壳之间试验，试验电压为2500V，试验频率为50Hz正弦波，击穿整定电流200mA，持续时间1min，无击穿闪络及元件损坏现象。电气间隙和爬电距离采用游标卡尺和塞尺测量。防护等级按GB/T4208规定的方法进行。保护接地按GB/T5226.1—2019中18.2.1规定的方法进行。警告标志采用目测。性能试验电弧故障模拟输出能力及精度6.4.1.1采用0.1级精度互感器和电流表进行检测装置电流比对，比对点分别为：2.5A、3A、20A、63A、300A、500A，通过计算得出相对误差。6.4.1.2燃弧时间和半波个数用示波器进行时间和波形的比对。6.4.1.3控制电弧发生装置在电流为3A的情况下分别进行突发串联电弧、闭合串联电弧、接入串联电弧试验项目各20次，3种试验项目下的燃弧不成功次数均不大于1次。输出电压波形失真度测定按GB/T4549-1993中第6条规定方法进行。温升试验按GB/T14048.2-2020中8.3.2.5条规定方法进行。噪声试验按照方法GB/T3768规定方法进行。检验规则一般要求除本文件规定外，在合同文件中就试验项目和要求进一步明确。对于主要元器件，应按照相应的国家标准中规定的要求提供证据材料。检验分类检验分出厂试验和型式试验。出厂试验出厂试验项目见表7。发货前每台检测装置进行出厂试验。出厂试验全部项目合格，应出具出厂试验合格证明方能出厂。型式试验有下列情况之一时，应进行型式试验:　新检测装置或原有检测装置转厂生产的试验定型鉴定；　正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变，影响电弧故障检测装置性能时；　电弧故障检测装置长期停产后，恢复生产时；　出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；　用户提出特殊要求,经制造商同意时。型式试验项目见表7。型式试验样品数量1台，从出厂检验合格品中抽取。型式试验时,存在一项不合格,允许返修后再复试一次,如复试仍不合格,则判定不合格。试验项目序号　试验项目　型式试验　出厂试验　技术条款1　基本要求　√　√　6.12　电弧故障检测功能　√　√　6.2.13　历史数据读取功能　√　?　6.2.24　报告生成功能　√　?　6.2.35　基本操作功能　√　√　6.2.46　显示和监控功能　√　√　6.2.57　报警功能　√　√　6.2.68　故障保护功能　√　√　6.2.79　通讯功能　√　√　6.2.810　数据存贮类型　√　√　6.2.911　波形分析类型　√　√　6.2.1012　绝缘电阻　√　√　6.3.113　介电性能　√　?　6.3.214　电气间隙和爬电距离　√　√　6.3.315　防护等级　√　?　6.3.416　保护接地　√　√　6.3.517　警告标志　√　√　6.3.618　输出能力及精度　√　√　6.3.719　输出电压波形质量要求　√　√　6.4.122　温升　√　?　6.4.223　噪声　√　?　6.4.3注：“√”表示需要开展检验的项目；“?”表示不需要开展检验的项目标志、使用说明书、包装、运输与贮存标志包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌应标注至少以下的内容：　产品名称；　型号；　输出电流范围；　输出电压及频率范围；　制造商；　出厂编号；　生产日期。使用说明书使用说明书应包含以下内容：　安装的环境要求；　安装的电源要求；　安装操作说明及安全注意事项；　设备校准方法及周期；　设备的操作方法；　设备的维护方法及周期。包装包装应符合GB/T13384的规定。运输在运输过程中应避免剧烈震动、冲击、翻滚、跌落和日晒雨淋。贮存应贮存在干燥通风的仓库中，空气中不应有腐蚀性气体，仓库内温度不应有剧烈的变化，相对湿度不大于85%。