T/HDGXH 031-2021 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁电缆

内容简介

本文件规定了额定电压为U0/U450V/750V及以下聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁电缆的术语和定义、代号、型号及规格、使用特性、电缆结构及技术要求、成品电缆及试验方法、检验规则、包装、运输及贮存
本文件适用于交流额定电压为U0/U450V/750V及以下电器、电动工具及各种移动式电气设备等的连接和安装用扁形软电缆（以下简称电缆）
5　使用特性5.1　电缆的额定电压为450V/750V及以下。5.2　电缆的长期允许工作温度应不超过70℃。5.3　电缆的弯曲半径不小于电缆短轴的6倍。5.4　电缆敷设时环境温度应不低于-10℃。6　电缆结构及技术要求6.1　导体6.1.1　材料导体应是退火铜线，导体中的单线可不镀锡或镀锡。6.1.2　结构6.1.2.1　导体采用GB/T3956-2008规定的第5种柔软圆形绞合导体。6.1.2.2　导体的结构应符合表2的规定。6.1.3　电阻导体在20℃时的直流电阻应符合表2的规定。6.2　绝缘6.2.1　材料绝缘材料宜采用经检验合格的聚氯乙烯丁腈复合物或聚氯乙烯混合物。6.2.2　挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时应不损伤绝缘体和导体。6.2.3　厚度6.2.3.1　绝缘厚度标称值应符合表2的规定。6.2.3.2　绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。表2　电缆结构及性能参数标称截面积mm2　导体内最大单线直径mm　绝缘标称厚度mm　20℃时导体的最大电阻Ω/km　70℃时最小绝缘电阻MΩ?km0.75　0.20　0.7　26.0　0.0111.0　0.20　0.7　19.5　0.0101.5　0.26　0.8　13.3　0.0102.5　0.26　1.0　7.98　0.0094　0.31　1.0　4.95　0.0076　0.31　1.0　3.30　0.00610　0.41　1.2　1.91　0.005616　0.41　1.2　1.21　0.004625　0.41　1.5　0.780　0.004435　0.41　1.5　0.554　0.003850　0.41　1.8　0.386　0.003770　0.51　1.8　0.272　0.003295　0.51　2.0　0.206　0.00326.2.4　性能6.2.4.1　绝缘物理机械性能符合表3的规定。表3　绝缘及护套物理机械性能序号　试验项目　单位　技术指标　试验方法　　　绝缘　护套　1　老化前机械性能　　　　GB/T2951.11-20081.1　抗张强度　Mpa　≥12.5　≥12.5　1.2　断裂伸长率　%　≥125　≥125　2　老化后机械性能　　　　GB/T2951.12-20082.1　老化条件：试验温度　℃　80±2　80±2　2.2　老化条件：试验时间　h　168　168　2.3　老化后抗张强度　Mpa　≥12.5　≥12.5　2.4　抗张强度最大变化率　%　±20　±20　2.5　老化后断裂伸长率　%　≥125　≥125　2.6　断裂伸长率变化率　%　±20　±20　3　热失重　　　　GB/T2951.32-20083.1　试验温度　℃　80±2　80±2　3.2　试验时间　h　168　168　3.3　质量损失　mg/cm2　≤2　≤2　表3绝缘及护套物理机械性能（续）序号　试验项目　单位　技术指标　试验方法　　　绝缘　护套　4　低温试验　　　　GB/T2951.14-20084.1　试验温度　℃　-15±2　-15±2　4.2　低温冲击试验　　不应有裂纹　不应有裂纹　5　耐油试验　　　　GB/T2951.21-20085.1　试验温度　℃　　100±2　5.2　试验时间　h　　24　5.3　试验结果　　—　　　——抗拉强度变化率最大中间值　%　　±30　　——断裂伸长率变化率最大中间值　%　　±30　6.2.4.2　绝缘线芯工频火花试验绝缘线芯应按照GB/T3048.9-2007的规定和要求进行工频火花试验。6.2.5　绝缘线芯颜色标志绝缘线芯的颜色标志应符合GB/T5023.1-2008中第4条的规定。6.3　护套6.3.1　材料护套材料宜采用经检验合格的聚氯乙烯丁腈复合物或聚氯乙烯混合物。6.3.2　挤包护套6.3.2.1　挤包护套时，绝缘线芯排列应按下列方式平行排列与分组：——五芯及以下电缆不分组；——六芯及以上电缆应分组，电缆分组排列方式见表4。线芯组之间的间距e1的规定值见表5，其允许偏差为规定值的±20%。表4　电缆的分组排列方式线芯数　6　7　8　9　10　12　16组数×芯数　2×3　2+3+2　3+2+3　3×3　3+4+3　3×4　4×46.3.2.2　电缆护套应紧密挤包，不应粘连绝缘线芯，电缆边缘应形成圆角，电缆截面示意图见图1。图1电缆截面示意图表5　组间间距和护套厚度标称截面mm2　组间间距mm　护套厚度mm　e1　e2　e30.75　1.5　1.0　1.61　1.5　1.0　1.61.5　1.5　1.2　1.82.5　1.5　1.2　1.84　1.5　1.4　2.06　1.5　1.4　2.010　1.5　1.6　2.216　1.5　1.6　2.225　1.5　2.0　2.435　1.5　2.4　3.250　1.5　2.4　3.270　1.5　2.4　3.295　1.5　2.4　3.26.3.3　厚度护套厚度的标称值应符合表5中e2和e3规定值，最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。6.3.4　性能护套物理机械性能符合表3的规定。