T/CNFPIA 3022-2022 无漆木质门

内容简介

本文件规定了无漆木质门产品的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存的要求
本文件适用于无漆木质门
4技术要求4.1材料与辅料4.1.1原辅材料门扇及门框所用材料的质量，应符合相关产品的国家标准、行业标准或团体标准的规定。所使用饰面材料，聚氯乙烯（PVC）应符合GB/T3830—2008中印花膜的产品质量要求，聚丙烯（PP）应符合GB/T10003—2008中热封型的产品质量要求，聚乙烯（PE）应符合GB/T4456—2008的产品质量要求，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）应符合QB/T5076—2017的产品质量要求；所使用木质原材料来源应符合相关国家法律法规要求；所使用合页、螺钉、门吸、门扣、闭门器、锁具、五金件、连接件及密封条等辅料质量，应符合相关产品国家标准或行业标准的规定。4.2规格尺寸及偏差4.2.1门扇、门框构造尺寸门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定。4.2.2门扇的厚度门扇的常规厚度为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生产其他厚度的门扇。4.2.3门框的厚度门框的厚度根据设计要求确定。门框与普通铰链连接处的厚度不应低于22mm，与T形铰链连接处的厚度应不低于25mm。优先选用22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm。供需双方也可以协商生产其他厚度的门框。T/CNFPIA3022—202234.2.4门扇、门框允许偏差无漆木质门的门扇、门框尺寸偏差应符合表1的规定。表1尺寸偏差项目允许偏差门框、门扇厚度±0.25mm门扇宽度±0.5mm门扇高度±0.5mm门框部件连接处高低差≤0.3mm门扇部件拼接处高低差≤0.3mm门框、门扇垂直度和边缘直度≤1.0mm/1m门扇表面平整度≤0.5mm/500mm4.2.5组装精度无漆木质门的组装精度应符合表2的规定。表2无漆木质门的组装精度项目留缝限值门扇与上框间留缝1.5～3.5mm门扇与边框间留缝3.0～4.0mm门扇与地面间留缝6.0～10.0mm门扇与门扇垂直方向接缝高低差≤1.0mm注：门扇厚度大于50mm时，门扇与边框间留缝限值应符合设计要求。4.3外观质量无漆木质门外观质量应符合表3规定。表3无漆木质门外观质量要求缺陷名称门扇门框色泽不均不允许不明显颜色不匹配不明显鼓泡不允许鼓包不允许皱纹不允许疵点、污斑不明显处，任意1m2板面内≤3mm2允许1个，且疵点、污斑最大长度≤1.5mm压痕不明显处，任意1m2板面内≤3mm2允许1个，且压痕最大长度≤10mm划痕不明显处，任意1m2板面内≤3mm2允许1条，且划痕最大长度≤10mm局部缺损、崩边不允许表面撕裂不允许注：不明显指在距板面1m可见，明显指在1m以外可见。T/CNFPIA3022—202244.4理化性能4.4.1理化性能无漆木质门的门扇、门框理化性能应符合表4要求。表4无漆木质门理化性能项目要求含水率6%～14%表面胶合强度≥0.6MPa表面抗冲击性能凹痕直径小于等于10mm，且试件表面无开裂、剥离等表面耐划痕性能加载1.0N，表面无整圈连续划痕表面耐污染性能无褪色、无变色和其他缺陷浸渍剥离性能单个试件所有胶层的浸渍剥离率应小于等于25%，至少5个试件合格整体抗冲击强度经撞击试验后，门扇应该保持完整，无明显变形、无损坏且启闭无异常甲醛释放量（mg/m3）E0ENF≤0.050≤0.025总挥发性有机化合物（TVOC）的含量[mg/(m2·h)]≤0.50可溶性重金属含量（mg/kg）铅≤30镉≤25铬≤20汞≤20苯系物（mg/m3）苯≤0.08甲苯≤0.15二甲苯≤0.15注1：甲醛释放量指标要求参考GB/T39600注2：可溶性重金属含量限PVC饰面产品。—2021进行。4.4.2反复启闭耐久性能指标无漆木质门的反复启闭耐久性能指标为非必检项目，需方有要求时检测。反复启闭耐久性能指标应符合表5要求。表5无漆木质门反复启闭耐久性能指标项目指标值反复启闭耐久性能家庭用≥25000次公共场所用≥100000次5检验方法5.1外观质量5.1.1检验台高度为700mm左右。5.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管距检验台高度约2m，自然光应不影响检验。5.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在门长两端检验，视距为0.5～1.5m，视角为30°～90°。T/CNFPIA3022—202255.2规格尺寸及偏差5.2.1检量工具检量工具如下：a）钢卷尺，长度3000mm，分度值为1mm；b）钢板尺，长度200mm及500mm，分度值为0.5mm；c）千分尺，分度值为0.01mm；d）数显卡尺，分度值为0.01mm；e）塞尺，分度值为0.01mm；f）直角尺，长度300mm，分度值为0.01mm。5.2.2测定方法门框和门扇的高度、宽度和厚度按GB/T19367—2009中8.1和8.2的方法进行测定，高度按照其中的长度测定方法进行检验。5.2.2.2门框和门扇的垂直度和边缘直度按GB/T19367—2009中8.3和8.4规定的方法进行测定。5.2.2.3门扇的表面平整度将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间的最大缝隙，精确至0.01mm。5.2.2.4门框和门扇的组装精度组装留缝、高低差（含部件高低差和组装高低差）应测量门扇与门框、门扇之间、门扇与地面、门扇及门框的各部件间对应每边的最大组装留缝、高低差值，精确至0.1mm。5.3理化性能试件制备5.3.1.1门扇试件制作、试件尺寸和数量门扇试件制作、试件尺寸和数量应符合表6规定的要求。表6门扇试件的制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸（mm）数量备注含水率左边梃2块，右边梃2块，其他部位2块50×506块试件间相距100mm以上、去除表面装饰层表面胶合强度任意50×506块试件间相距100mm以上、去除表面装饰层表面抗冲击性能任意230×2301块表面耐划痕性能任意100×1001块表面耐污染性能任意250×2501块浸渍剥离性能左边梃3块右边梃3块75×边梃宽度6块试件间相距100mm以上整体抗冲击性能整扇门门扇尺寸1樘冲击后原则上不能用于理化检测甲醛释放量包括上梃或下梃和左右边梃试件长度为门扇宽度，宽度根据测试面积截取1m21块仅正反面计入测试面积，其他部分须密封，不计面积总挥发性有机化合物（TVOC）包括上梃或下梃和左右边梃试件长度为门扇宽度，宽度根据测试面积截取1m21块TVOC与苯系物测试可为同一试件。仅正反面计入测试面积，其他部分须密封，不计面积T/CNFPIA3022—20226表6门扇试件的制作、试件尺寸和数量（续）5.3.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量门框试件制作、试件尺寸和数量应符合表7规定的要求。表7门框试件的制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸（mm）数量（块）备注含水率任意50×506试件间相距100mm以上、去除表面装饰层表面胶合强度任意50×506试件间相距100mm以上、去除表面装饰层表面抗冲击性能任意230×2301表面耐划痕性能任意100×1001表面耐污染性能任意250×2501浸渍剥离性能任意75×756试件间相距100mm以上、去除表面装饰层5.3.1.3其他试件要求反复启闭耐久性能测试项目所需试件应依据GB/T29739—2013中的要求制作。5.3.2含水率按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。出厂检验可采用无损检测方法。5.3.3表面胶合强度按GB/T17657—2013中4.16的规定进行。试件不需进行平衡处理。5.3.4表面抗冲击性能按GB/T17657—2013中4.51的规定进行。冲击高度为1m。5.3.5表面耐划痕性能按GB/T17657—2013中4.39的规定进行。所施加载荷为1.0N，刻画圈数为一圈。5.3.6表面耐污染性能按GB/T17657—2013中4.40的规定进行。带*号的污染物为必选污染物。5.3.7浸渍剥离性能按GB/T17657—2013中4.19的Ⅲ类浸渍剥离试验方法进行。采用分度值0.1mm钢板尺测量胶层检验项目制取位置试件尺寸（mm）数量备注可溶性重金属含量任意撕取或采用刀片辅助揭取门扇表面的PVC膜，刮去背面木质纤维屑后，制成面积小于25mm2的碎片为试样，试样分为两份，每份试样质量不少于0.5g1块应选择干燥、无污染处撕取或揭取饰面层苯系物包括上梃或下梃和左右边梃试件长度为门扇宽度，宽度根据测试面积截取1m21块苯系物与TVOC测试可为同一试件。仅正反面计入测试面积，其他部分须密封，不计面积T/CNFPIA3022—20227总剥离长度，缺陷等异常的剥离不计算在内，剥离率按下列公式计算，精确至0.1%。剥离率=总剥离长度/总胶层长度×100%5.3.8整体冲击性能按GB/T14155—2008中的规定进行。沙袋撞击下滑高度为300mm，撞击次数3次。5.3.9甲醛释放量按GB18580—2017中的规定进行，其中甲醛释放量精确至0.001mg/m3。5.3.10总挥发性有机化合物（TVOC）含量按照GB/T29899—2013中的规定进行。试样需要采用铝箔类密封材料对锯割断面进行封边处理，测试条件为温度（25±0.5）℃，湿度（50±3）%，空气交换率（1.0±0.05）次/h，承载率1m2/m3，开始测试后第（72±2）h进行空气采样。5.3.11重金属含量按GB/T40493—2021中的规定中聚氯乙烯（PVC）薄膜饰面人造板饰面层的方法进行。5.3.12苯系物含量按GB/T29899—2013中的规定进行。试样需要采用铝箔类密封材料对锯割断面进行封边处理，测试条件为温度（25±0.5）℃，湿度（50±3）%，空气交换率（1.0±0.05）次/h，承载率1m2/m3，开始测试后第（72±2）h进行空气采样。5.3.13反复启闭耐久性能按GB/T29739—2013中的规定进行。