T/DEFA 001-2021 地理标志产品 东宁黑木耳

内容简介

6.1原料无霉变的硬杂木屑为主料，麦麸、米糠、豆饼粉、石膏、石灰为辅料。　6.2菌包制作　6.2.1培养基配置将原料与辅料按比例混匀，加水搅拌过筛，拌匀后测水分含量达到58-60%，pH值7－8，放置12小时使木屑完全浸湿。　6.2.2装袋采用装袋机装袋，装料高度为22±1cm。装料要求上、下松紧一致，料面压实平整，塑料袋无褶皱。　6.2.3灭菌采用常压100℃保持12小时以上并闷锅3小时，或高压121℃保持2小时。灭菌时必须将锅内的冷空气排尽，菌袋摆放不要过于紧密，灭菌结束后应自然冷却，轻启锅门利用菌袋余温烘干袋表面水分。　6.2.4接种将菌包温度冷却至36℃左右，在无菌条件下对菌包进行接种。　6.2.5菌包培养将接完菌的菌袋摆放在消毒处理后的养菌架上避光培养，待菌包培养基长满菌丝即可进行出耳管理。　6.3栽培管理　6.3.1刺孔管理菌丝长满菌袋并复壮后进行刺孔。孔径在0.4－0.6cm之间，孔间距2—3cm，成“品”字型分布，每袋刺孔180—240个。刺孔深度以0.8cm为宜。刺孔过深出耳慢，刺孔过浅易掉耳。　6.3.2催芽管理菌包上盖塑料和草帘，增湿保温，湿度控制在80％左右，温度控制在23℃以下，早晚各通风一次，每次30分钟。　6.3.3浇水管理根据天气、温度、黑木耳生长情况等进行浇水管理。木耳原基形成期湿度保持在70%-80%，每天通风0.5小时；耳片分化期棚内温度控制在22℃以下，湿度保持在80%，适当加大通风；展片采摘期开放管理，干湿交替。　6.3.4采收和与晾晒采收前一天停止浇水，木耳大小为3cm-4cm应及时采收，采大留小。采摘后的木耳采用网架晾晒，注意防雨、防露。　6.3.5储存　采用干净无毒的塑料编织袋盛装木耳，储存应选择避光、清洁、阴凉、干燥的库房环境，并注意防潮、防霉、防虫、防鼠、防盗。　7要求　7.1感官要求　感官要求见表1。　表1感官要求项目　要求　检验方法　特级　一级　二级　三级　色泽　耳正面纯黑褐色、有光泽，耳背面暗灰色　耳正面黑褐色、有光泽，耳背面暗灰色　耳正面黑褐色，背暗灰色　多为黑褐色至浅棕色　见8.1.1形态　耳片完整，呈独立椭圆碗状　耳片完整　耳片基本完整　耳片大小不一或呈碎片　直径/cm　0.6～1.5　0.6～2.0　0.5～2.8　≥0.4　见8.1.2耳片厚度/mm　≥1　≥1　0.7　—　见8.1.3拳耳/%　无　无　无　≤1　见8.1.4薄耳/%　无　无　无　≤0.5　流失耳　无　虫蛀耳　　霉烂耳　　气味　具有黑木耳特有的气味，无异味　见8.1.1杂质/%　≤0.2　≤0.3　≤0.5　≤1　见8.1.57.2理化要求应符合表2规定。　表2理化要求项目　要求　检验方法　特级　一级　二级　三级　干湿比　≥1:12　≥1:11　见8.2.1水分/%　≤12.0　见8.2.2灰分/%　≤5.0　见8.2.3总糖（以转化糖计）/%　≥30.0　见8.2.4粗蛋白/%　≥10.0　见8.2.5粗脂肪/%　≥0.40　见8.2.6粗纤维/%　3.0～6.0　见8.2.7　7.3安全卫生要求污染物限量应符合GB2762的规定；农药残留限量应符合GB2763的规定。　7.4净含量　预包装产品净含量应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定要求。　8试验方法　8.1感官检验　8.1.1色泽、形态、大小、气味按照GB/T6192规定方法测定。　8.1.2最大直径按照GB/T6192规定方法测定。　8.1.3耳片厚度按照GB/T6192规定方法测定。　8.1.4拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳随机抽取样品500g（精确值0.1g），分别拣出拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳，用感量为0.1g的天平称其质量，按式（1）分别计算样品中的拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳的质量分数，计算结果精确到小数点后一位。　…………………………………(1)　式中：　X-----拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳的质量分数，%；　m1------拳耳、薄耳、流失耳、虫蛀耳、霉烂耳的质量，单位为克（g）；　m-------样品的质量，单位为克（g）。　8.1.5杂质　按照GB/T12533规定的方法测定。　8.2理化检验　8.2.1干湿比　按GB/T6192规定的方法测定。　8.2.2水分的测定　按GB/T5009.3规定的方法测定。　8.2.3灰分的测定　按GB/T5009.4规定的方法测定。　8.2.4总糖的测定　按GB/T15672规定的方法测定。　8.2.5粗蛋白的测定　按GB/T5009.5规定的方法测定。　8.2.6粗脂肪的测定　按GB/T5009.6规定的方法测定。　8.2.7粗纤维的测定　按GB/T5009.10规定的方法测定。　8.3净含量按照JJF1070规定的方法测定。　9检验规则　9.1组批规则　同一种植园区、同一生产期内生产、同一等级的黑木耳作为一个检验批次。　9.2抽样　9.2.1抽样数量　在整批货物中，包装产品以同类货物的小包装袋（盒、箱等）为基数，散装产品以同类货物的质量（kg）或件数为基数，按下列整批货物件数的基数进行随机抽样。　----整批货物50件以下，抽样基数为2件；　----整批货物51件～100件，抽样基数为4件；　----整批货物101件～200件，抽样基数为5件；　----整批货物201件以上，以6件为最低限度，每增加50件加抽1件。　小包装质量不足检验所需质量数，适当加大抽样量。　9.2.2抽样方法　在整批货物中的不同部位抽样，每件深入耳包中心处抽取100g，把抽取出的样品置于铺垫物上，充分混合后，以四分法分取需要数量样品，装入密封样品袋。　9.3检验分类　9.3.1交收检验　每批产品交收前，生产者应进行交收检验。交收检验内容包括感官、水分、标志和包装。检验合格后，附合格证方可交收。　9.3.2型式检验　型式检验是对产品进行全面考核，即对本标准的全部规定进行检验。有下列情形之一者应进行型式检验；　a）国家质量监督机构或行业主管部门提出型式检验要求时；　b)前后两次抽样检验结果差异较大时；　c)因人为或自然因素使生产技术和生产环境发生较大变化时。　9.4判定规则　9.4.1卫生指标中任何一项不符合本标准要求的，则判定该批产品不合格。其他指标如有一项不合格，允许在同批次产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。　9.4.2在判定级别时，若各指标间所对应级别不一致，则按照舍高取低原则，判定该产品为较低等级指标对应的等级。　9.4.3因净含量不符合标准判为不合格时，允许经适当处理后再有复验；复验项目、检查水平和合格质量水平仍按原要求，以复验结果作为最终判定依据。　10标志、标签　10.1外包装标志应符合GB/T191的规定。应标明产品名称、产品标准号、等级、质量或数量、规格、生产日期、保质期、生产企业名称、地址。　10.2标签应符合GB7718的要求。企业使用地理标志专用标签时，经审核备案后采用加贴、吊挂和直接印刷等形式标示在销售包装上。　11包装、运输和贮存　11.1包装　11.1.1产品包装应符合GB/T6543。包装材料应坚固、洁净、干燥、防潮、无破损、无异味、无毒、无害。　11.1.2每批产品所用的包装、质量单位应一致。　11.1.3包装检验规则：逐件称量抽取的样品，每件的净含量应不低于包装外标志的净含量。　11.2运输　11.2.1运输时应轻装、轻卸，避免机械损伤。　11.2.2运输工具应清洁、卫生，无污染物、无杂物。　11.2.3防日晒、防雨淋、不可裸露运输。　11.2.4不得与有毒、有害、有异味的物品和鲜活动物混装混运，不得用有毒（害）或受污染的运输工具运载。　11.3贮存　11.3.1置于通风良好、阴凉干燥、清洁卫生、有防潮设备及防霉变、防虫蛀和防鼠设施的库房贮存。　11.3.2不得与有毒、有害、有异味和易于传播霉菌、虫害的物品混合存放。