T/SDZBZZ 001-2022 弧型方坯连铸机结晶器铜管

内容简介

本文件规定了弧型方坯连铸机结晶器铜管的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输与贮存
本文件适用于弧型方坯连铸机结晶器铜管的生产制造以及检验检测
5　技术要求5.1总体要求结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能应符合表2的规定，或者采用性能不低于上述规定的其他材料。表2　结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能铜管分类　一般拉速铜管　高拉速铜管材料名称磷脱氧铜　含银铜　铬锆铜含银铜材料代号　TP2　Cu—Ag0.1　Cu—Cr—Zr　Cu—Ag0.1材料标准　GB/T5231　——　——　——化学成分（质量分数）/％Cu+Ag≥99.5Cu+Ag≥99.9Cu+Ag≥98.0Cu+Ag≥99.9P：0.015～0.04Ag：0.08～0.12Cr：0.3～1.20Ag：0.08～0.12O≤0.01　P：0.004～0.012Zr：0.05～0.25P：0.004～0.012O≤0.05　杂质≤0.5O≤0.05物理性能比重/（g/cm3）　8.9　8.9　8.98.9热膨胀系数K～1（20～100℃）1.68×10-5　1.68×10-5　1.70×10-5　1.68×10-5导热系数W/m·K（20℃）　340　368　322　368机械性能抗拉强度（20℃）/（MPa）　265～345　265～343　365～450　265～343布氏硬度　75～95　75～95　120～150　75～955.2结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差5.2.1结晶器铜管的尺寸公差应符合表3、表4的规定。表3　一般拉速结晶器铜管的尺寸公差铸坯断面/规格　A2　B2　C1　C2　L　E　a　b　c60×60～100×100　±0.15　±0.15　±0.15　±0.15　±0.50　±0.30　±0.20　±0.10　±0.20100×100～200×200±0.20　±0.20　±0.20　±0.20　　　　　200×200～300×300　±0.25　±0.25　±0.25　±0.25　　　　　＞300×300　±0.30　±0.30　±0.30　±0.30　　　　　表4　高拉速结晶器铜管的尺寸公差铸坯断面/规格　A2　B2　C1　C2　L　E　a　b　c　d　w——　±0.2　±0.2±0.1　±0.1　±0.5　±0.2　±0.1　±0.1　±0.2　±0.2　±0.15.2.2结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T1804—2000规定的m级。5.2.3结晶器铜管上下口两对角线差小于0.5mm。5.2.4在全长的任意截面上，一般拉速铜管壁厚的极限偏差不应大于该截面上壁厚的±0.38％，高拉速铜管不应大于±0.2％。5.2.5一般拉速铜管内腔圆角半径r与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。5.2.6结晶器铜管内腔截面直线度公差应符合表5的规定。表5　结晶器铜管内腔截面直线度公差分类　规格（mm）　公差(mm)高拉速铜管　120×120～180×180　≤0.155.2.7结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定。表6　结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差分类　规格（mm）　公差（mm）高拉速铜管　120×120～180×180　≤0.155.2.8结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于0.1mm。5.3表面质量5.3.1结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的、且不超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。5.3.2高拉速铜管导流水槽内应平滑，不得有毛刺。5.3.3结晶器内表面电镀后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，一般拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个；高拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.1mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个。5.3.4镀层应色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。5.4镀层5.4.1结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T12611的规定。5.4.2结晶器电镀后表面粗糙度Ra：≤0.8μm。5.4.3一般拉速铜管内表面镀层厚度，镀铬层厚度0.1mm～0.15mm,其他镀层材料厚度不大于0.18mm。5.4.4高拉速铜管内表面镀层厚度为：a)镀铬层：0.1mm～0.13mm；b)镍钴—铬镀层：0.12mm～0.15mm；c)镍钴铁合金+铬镀层：0.12mm～0.15mm。5.4.5结晶器铜管镀层应有足够的结合强度。5.4.6镀层材料及其性能应符合表7、表8的规定。表7　结晶器铜管镀层材料及其性能项目　镀层材料　Cr　Ni　Ni—Fe　Ni—Co　Co—Ni硬度/HV　≥600　≥140　≥250　≥280　≥220热膨胀系数/（10-6/℃）　7　14～16.7　14　14　14导热系数/（W/m·K）　60～66　76～84　63～88　75～84　80～84表8　高拉速铜管镀层材料及其性能项目　镀层材料　Cr　Ni—Co　Ni—Co—Fe硬度/HV　≥800　≥280　≥360热膨胀系数/（10-6/℃）　7　14　13导热系数/（W/m·K）　60～66　75～84　74～836　试验方法6.1化学成分分析方法化学成分分析方法按GB/T5121.1～GB/T5121.29规定执行。6.2机械性能检验方法拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。取样位置沿铜管长度方向取3个试样。6.3尺寸检验6.3.1几何尺寸、形位公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。6.3.2测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、锥度测量仪进行检验。6.3.3镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电镀前后在该处工件的尺寸，可得到镀层厚度的尺寸；或用专业镀层厚度测量仪进行检测。6.3.4表面粗糙度测量：评定方法用对比法或触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定。6.4硬度测量6.4.1铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量，按GB/T17394.1的规定进行，并按本文件附录B的规定换算为HBW和HV硬度。6.4.2测量位置应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的规定。6.4.3镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测。6.5镀层结合强度结合层附着强度定性试验采用GB/T5270规定的锉刀、划线或划格方法进行，试验后镀层与基体或镀层的各层之间均不应有任何形式的分离。6.6物理性能导热系数和热膨胀系数的测试，按GB/T3651和GB/T4339的规定进行。6.7水压试验结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30min，不应泄露。7检验规则7.1总则7.1.1每支结晶器铜管由供方技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本文件要求，并附有产品合格证方可出厂。7.1.2每批组应由统一牌号、规格和交货状态所组成，但每批数量应不大于100支。7.2检验项目7.2.1每支结晶器铜管常规检验项目：——表面质量；——尺寸、公差和粗糙度；——铜管锥度；——镀层厚度。7.2.2每批结晶器铜管抽样检验项目：——化学成分（氧、杂质含量除外）；——水压试验；——铜管硬度。7.2.3选择性检验项目由供方与需方商定：——化学成分；——机械性能（抗拉强度）；——物理性能（热传导和热膨胀系数）；——镀层硬度；——铜管与镀层的结合强度。7.3抽样方案抽查数量不少于批量的2%（每批次不少于2支）。7.4检验结果判断7.4.1常规检验项目不合格时，按支判定为不合格。7.4.2抽样检验项目中有一个试样的实验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批铜管判为不合格。8标志标志应符合JB/T9047—2018中第7章的要求。9包装、运输与贮存9.1包装9.1.1铜管应用木制包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。9.1.2铜管应清洗干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹装入箱内，并固定好。9.1.3每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括：a)需方名称；b)产品名称；c)制造厂名称；d)产品规格；e)数量；f)发货日期。9.2运输铜管装箱后可直接发货，运输中不应碰撞、损伤。9.3贮存铜管未装机前，应妥善保管，存放在清洁干燥的库房内，不应堆垛裸放，不应拆开封好的塑料袋。