T/COS 004-2019 防爆容器通用技术要求

内容简介

本标准规定了防爆容器的术语和定义，分级和命名，技术要求，检验规则，检验方法，标牌、使用说明书和包装等内容
本标准适用于柱形和球形防爆容器
5.1　外观5.1.1产品的外观应光滑，无裂纹、凹坑等缺陷；内外表面应做好防腐处理。5.1.2　所有零部件应完好，装配可靠。5.1.3　焊缝应饱满、均匀、连续，焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1-2008的规定。5.2　操作可靠性所有机械运动部件应灵活、可靠、无卡滞。5.3　防护能力5.3.1　非破碎型防爆容器防护能力应符合以下要求：将相应质量的TNT炸药或其它爆炸装置放置在防爆容器内部的设计位置引爆后，a)　容器整体应完好，不应产生穿透性裂纹或孔洞；b)　安全位置应无破片；c)　安全位置冲击波超压应小于等于20kPa。5.3.2　可破碎型防爆容器防护能力应符合以下要求：将相应质量的TNT炸药或其它爆炸装置放置在防爆容器内部的设计位置引爆后，a)　安全位置应无破片；b)　安全位置冲击波超压应小于等于20kPa。6　检验规则6.1　出厂检验产品应进行100%出厂检验，经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂。6.2　型式检验6.2.1　检验原则凡属下列之一时应进行型式检验：a)　新产品设计定型或生产定型时；b)　老产品转厂生产时；c)　正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)　主管部门或用户提出型式检验时。6.2.2　检验要求型式检验采用抽检方式，应在国家质检部门授权的第三方质量检验机构监督下进行。经防护能力检验合格，并取得质量检验机构出具的书面检验报告或证书后方可投入使用。6.2.3　组批与抽样6.2.3.1　组批原则采用相同名称与状态的材料、相同的结构与制造工艺，制造的相同名称与代号产品为一个检验批次。6.2.3.2　抽样原则型式检验产品应是出厂检验合格的产品，根据检验需求，在每检验批次随机抽取用于防护能力检验的容器1台。6.2.4　判定规则防护能力检验合格，判定该批次产品合格；否则，判定该批次产品不合格。7　检验方法7.1　出厂检验7.1.1　外观检验采用目视方法检查容器外观，零部件及其装配情况。根据焊缝射线探伤的第三方报告判定容器的焊接质量。检验结果应满足5.1的要求。7.1.2　操作可靠性检验3人分别按照使用说明书进行操作，对操作可靠性进行判定。检验结果应满足5.2的要求。7.1.3　口部开启尺寸检验选取精度不低于1.0mm，检定合格且在有效期内的卡尺、直尺等量具。将容器口部打开到极限位置，用量具测量。7.2　型式检验型式检验采用抽检方式，检验要求如下：7.2.1　检验环境现场风力不大于3级；无雷雨。7.2.2　防护能力检验7.2.2.1　爆炸试验过程要求防护能力检验采用现场爆炸试验，爆炸试验过程应符合GB6722-2014的要求。7.2.2.2　试验场地试验应在符合条件的室外试验场或室内爆炸塔进行，试验场地应设有安全防护掩体等安全场所。7.2.2.3　爆炸源根据检验需求，使用相应质量的TNT炸药或其它爆炸装置，用标检合格有效、精度不低于1.0g的电子天平称量，采用雷管组合件引爆。7.2.2.4　爆炸试验试验步骤如下：a)　试验前，清理试验现场，安放容器；b)　根据容器的实际使用需求和薄弱防护位置，选取不少于2个检验位置；c)　在每个检验位置各布置1支冲击波超压传感器；d)　在安全场所内布置1台高速摄影机（帧率不低于5000帧/秒），记录试验过程；e)　将爆炸源固定在防爆容器的设计位置；f)　将雷管组合件安装到位；g)　清理现场，连接起爆电路；h)　确认所有人员全部撤离至安全场所后起爆；i)　爆炸试验完成后，根据试验后容器外观、爆炸过程的高速录像、冲击波超压曲线和试验现场状态等进行判定，防护能力应满足5.3的要求；j)　根据实际使用需求，防爆容器若存在多个设计位置，应按照上述试验步骤分次检验；k)　安全位置应用文字或图表描述，与试验过程的高速录像一起随型式检验报告或证书提供。8　标牌、使用说明书和包装8.1　标牌防爆容器产品应有清晰牢固的产品标牌，其要素应包括：a)　制造厂家或商标；b)　产品名称和代号；c)　最大外形尺寸、质量及口部开启尺寸；d)　爆炸物放置的设计位置；e)　生产日期和有效期。8.2　使用说明书使用说明书中除应注明8.1中所述产品标牌中的全部内容，还应包括：a)　产品操作说明；b)　试验过程的高速录像和文字描述，安全位置的文字或图表描述；c)　执行标准号；d)　维护保养要求；e)　使用安全注意事项等。8.3　包装随产品提供给用户的清单，应包括如下内容：a)　产品合格证；b)　使用说明书；c)　出厂检验报告；d)　型式检验报告或证书；e)　其它检验资料。