T/JSAMIA 003-2018 生物质肥料自动包装机

内容简介

本标准规定了生物质肥料自动包装机（以下简称包装机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的包装机
JSAMIA江苏省团体标准T/JSAMIA003—2018生物质肥料自动包装机Bio-fertilizerautopackagingmachine2018-12-25发布2019-01-01实施江苏省农业机械工业协会发布ICS65.060.25B90T/JSAMIA003—2018I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江苏省农业机械工业协会提出并归口。本标准起草单位：江阴市鹏鹞联业生物科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准主要起草人：陆建明、蔡书径、陈天宇、曾淑华、张婕。T/JSAMIA003—20181生物质肥料自动包装机1范围本标准规定了生物质肥料自动包装机（以下简称包装机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的包装机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5226.31-2017机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求GB/T5667-2008农业机械生产试验方法GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7551称重传感器GB/T7724电子称重仪表GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB/T7233包装机械安全要求JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生物质肥料自动包装机Bio-fertilizerautopackagingmachine由堆料输送机、上料输送机和包装主机组成的，对生物质粉剂和颗粒肥料进行包装的机械。3.2堆料机stackerT/JSAMIA003—20182能存储物料并将物料按一定的量输出的机器。3.3上料机feedingmachine能将粉剂和颗粒物料从低位料仓输送到高位料仓的机器。3.4包装主机mainframeofpackingmachine完成粉剂和颗粒肥料的填充、封口并将封口后的包裹转送到下一道工序的机器。3.5包装头Packaginghead由给料装置和称重单元组成的装置。3.6给料装置feedingdevice由给料气缸、给料阀门、给料输送带和给料箱体组成的装置。3.7称重单元weighingunit由称重传感器、悬挂或置于传感器上的部件（如料箱）和称重仪表组成的装置。3.8空中量Theamountofair当慢加量结束时，有部分物料尚在空中，还没有落到计量器具上，这些尚在空中的物料就叫空中量，也叫提前量。3.9可用度availability在某个观察时期内，产品能工作时间对能工作时间与不能工作时间之和的比。4型号与基本参数4.1型号4.1.1型号的命名按GB/T7311的规定。4.1.2型号的表示方法如下：CM××××改进代号A、B…包装头数量Ⅰ（不标注）、Ⅱ…主参数代号：最大填充量，kg/包毛重式包装机T/JSAMIA003—20183示例：CM50B表示单件最大填充质量50kg，毛重称量，1个包装头，第二次改进的包装机。4.2包装机的主参数为最大填充量。5要求5.1一般要求5.1.1包装机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2包装机外观应平整、光滑，漆膜不应有漏漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。5.1.3所有焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。5.1.4包装机各转动部件应运转平稳，无异常声响；各执行元件动作灵活、可靠、无卡阻现象。5.1.5包装机操作系统应灵活自如，调整方便。5.1.6包装机各转动部件润滑良好，补充润滑脂方便、有效、可靠。5.1.7包装机的料斗应使所装物料具有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。5.1.8包装主机、堆料机、上料机之间应衔接紧密，没有漏料现象。5.2主要性能指标5.2.1包装机性能指标应符合表1的规定。表1包装机性能指标项目单位指标吨料电耗kW·h/t≤0.8称量误差%±0.5%包装成品合格率/≥96%可用度%≥93%生产效率t/h按企业明示轴承温升℃≤305.3零部件要求5.3.1通用5.3.1.1包装机所使用的外购件、外协件和自制件均应符合相应产品标准并均应有产品合格证书。5.3.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺寸v级。5.3.1.3焊接结构的一般尺寸公差和形位公差符合GB/T19804的规定。5.3.1.4包装机应有能够正确指导人员进行操作的使用说明书。5.3.2称重单元5.3.2.1称重传感器应符合GB/T7551的规定。5.3.2.2称重仪表应符合GB/T7724的规定。5.3.2.3称重仪表的防护等级不得低于GB/T4208-2017规定的IP65级。5.3.3电气元件5.3.3.1电气设备的选择应符合GB5226.1-2008中第4.2条的规定。T/JSAMIA003—201845.3.3.2电气系统的绝缘电阻和耐压应符合GB5226.1-2008中第18.3条、18.4条的规定。5.3.3.3气动系统的设计应符合GB/T7932-2017中第5.2条的规定。5.3.4涂装5.3.4.1涂装质量应符合JB/T5673-2015中表2TQ-2-2-DM的规定。5.3.4.2涂漆表面漆膜应均匀、光滑，不得有漏漆和明显流痕，漆膜附着应符合JB/T9832.2-1999中表3Ⅲ级的规定。5.4作业性能5.4.1称重单元5.4.1.1称重仪表应能及时、可靠地输出定量信息，示值准确、平衡稳定，称量误差满足表1的规定。5.4.1.2称重单元应具有自动卸料、人工卸料2种功能，当使用人工卸料时自动卸料功能失效。5.4.1.3称重单元应具有计数、打印、置零、除皮等功能，其中除皮功能手动、自动可任选。5.4.1.4称重单元应具有以下自身矫正功能：——自动置零；——提前量自动修正；——欠量自动补偿；——超差报警；——自动诊断；——断电保护。5.4.2给料装置5.4.2.1给料装置应动作灵敏，给料控制准确，满足动态精度要求，出料门应启闭灵活。5.4.2.2给料装置的落料斗应有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。5.4.3包装主机5.4.3.1称重缝包过程中，各机构之间的动作应协调可靠、灵敏、准确。5.4.3.2缝制单元的缝包速度应与底部送包输送带的输送速度相匹配，保证缝包准确、输送平稳。5.4.3.3转动、移动部件应运转平稳、灵活、无阻滞现象。5.4.3.4罐体、储能器上安装的各种阀门、仪表在连接时必须严密，不得有渗漏现象。5.5安全要求5.5.1.包装机安全要求应符合JB7233的规定。5.5.2.包装机工作噪声应不大于90dB(A)。5.5.3.包装机的缝制单元安全要求应符合GB/T5226.31的规定。5.5.4.包装机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全标识，其内容应符合GB10396的规定。5.5.5.包装机的操作机构应位于操作人员易于操作和控制的位置。5.5.6.包装机的工作机构应具有连锁保护，以便在故障发生时使机器或设备停止工作。5.5.7.包装主机、堆料机和输送机上应该分别装有安全开关，在任何紧急情况下按下此开关应能停止包装机的运行（断电）。5.5.8.包装机必须设置接地装置。接地端子应有防止意外松脱的措施和醒目的接地指示标记牌。6试验方法T/JSAMIA003—201856.1试验条件6.1.1试验场地应能满足包装机的试验要求。6.1.2试验原料为经检验合格的生物质肥料。6.1.3试验样机应符合制造商规定的产品使用说明书要求。6.1.4试验前应记录样机的基本参数，检查样机空运转是否平稳、有无异常声响，将样机调整到正常工作状态，试验中不能随意改变工况。6.1.5试验仪器、仪表应经校验合格，并在检定有效期内。试验用仪器、仪表和工具见附录A。6.2主要零部件6.2.1按提供的技术文件包括图纸、检验报告单等对照包装机各零部件检查是否一致。6.2.2按GB/T19804-2005中第6章的方法检查筛选主机机架、堆料机机架、上料机机架等主要焊接构件的尺寸公差和形位公差。6.2.3按GB5226.1中的第4.2条的规定检查电气元件的技术文件包括使用说明书或标牌上技术参数。6.2.4按GB/T7551的规定检查称重传感器。6.2.5按GB/T7724的规定检查称重仪表。6.2.6称重仪表安全防护等级按GB/T4208-2017中第13.3条和表8的规定。6.2.7包装机的绝缘电阻和耐压分别按GB/T5226.1-2008中第18.3条、18.4条的规定进行。6.2.8目测检查包装机焊缝及涂漆有无明显的外部缺陷。6.2.9包装机主要回转部件的润滑情况检查：打开托轮轴承盖，在机壳外醒目润滑脂加注标志处用黄油枪对准油杯按压，轴承座里有润滑脂溢出即为润滑脂加注有效可靠。6.2.10包装机涂漆涂层的质量指标按JB/T5673-2015中表2的规定，检验项目和方法按JB/T5673-2015表3的规定。6.2.11包装机漆膜附着力按JB/T9832.2的规定，试验结果应符合本标准5.3.4.2的规定。6.3作业性能6.3.1空载试验6.3.1.1运行时长不低于30min，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.1.2输送带速用目测法、秒表和米尺测量输送带速:在输送带和机架的同一侧用记号笔做出明显标记2处，其间隔距离不小于1m，当输送带上的标记靠近（用肉眼观测，尽可能接近）机架上的标记时按下秒表，当输送带上的标记靠近机架上的又一个标记时结束秒表计时，记录时间。同样的方法测量3次，取平均值。按式（1）计算输送带速。v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1）式中：v—输送带速m/s；L—机架上2个标记间的距离m；s—时间s。6.3.2负载试验6.3.2.1运行时长不低于3个班次或18h，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.2.2运行过程中目测检查包装机料斗的自落性和密封性能。6.3.2.3吨料电耗的试验方法按GB/T5667-2008中第6.2条的规定。T/JSAMIA003—201866.3.2.4生产效率的试验方法按GB/T5667-2008中第6.1条的规定。6.3.2.5包装成品合格率：用电子秤称量装袋重量，满足误差范围的为合格品，超出误差范围的为不合格品。6.3.2.6最大充填袋次数：包装机连续工作30min，统计装袋袋数。6.3.2.7可用度试验：试验时长不低于120h，试验方法按GB/T5667-2008中第5.3条的规定。6.3.2.8轴承温升：试验开始前测量各转动部件上轴承座的温度，作为初始温度，在额定工况下连续工作时间不低于30min，测量各转动部件轴承座上对应位置的温度，作为终止温度，计算温升值，以最大的轴承温升值作为设备的轴承温升。6.3.2.9包装机示值准确、平衡稳定：将仪表示值与最终重量值进行比较，假如示值非常接近最终重量值，则认为该示值是平衡稳定的。——在数据的打印或保存情形中，打印或保存的称重值与最终值的偏差不大于1e。——在置零和除皮操作情形下，置零和除皮实际操作，如满足相应的准确度要求，认为达到平衡稳定。6.3.2.10过载试验：将1.25倍最大定量值的砝码加在称重单元上，应有过载指示并报警，静置20min后按顺序逐渐卸载至最大定量值、最小定量值、空秤零点，示值误差应符合本标准表1的规定。6.3.2.11称重单元零点追踪、置零、除皮功能按GB/T5667-2008中第7.3.1.5条、7.3.2.3条和7.3.4条的规定。6.3.2.12误差测量：从空秤零点、最小称量点、关键载荷点到最大称量点顺序的递增砝码。6.3.2.13误差测量：从最大称量点、关键载荷点、最小称量点到空秤零点顺序的递减砝码。6.4安全6.4.1噪声测量按GB/T17248.3的规定。6.4.2目测检查包装机的接地标识。6.4.3按压任何一个安全按钮，检查包装机的连锁保护功能。6.4.4目测检查包装机的操作、润滑及安全标志。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台包装机出厂前均应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发检验合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目应符合本标准中表2的规定。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制或定型产品转厂生产时；——产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品质量时；——产品停产一年及以上后恢复生产时；——国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目按本标准中表2进行并符合本标准第5章的规定。7.3抽样方法T/JSAMIA003—201877.3.1.采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取，正常批量生产时的检验批量N为5台，样本量n为2台，在用户或销售部门抽取时可不受此限，抽取的样品应是工厂生产的合格产品。7.3.2.可靠性试验时可以单独抽取进行，也可以用进行完磨合性能试验后的1台样本直接进行。7.3.3.样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按使用说明书规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。7.4评定方法7.4.1.按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表2。7.4.2.按GB/T2828.1规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平S-I,AQL为接受质量限，Ac为不合格接收数，Re为不合格拒收数。样本量字码为A，取值按表3的规定。7.4.3.采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。表2不合格分类不合格分类项目名称对应条款型式检验出厂检验类项A1安全标识5.5.4√√2连锁保护5.5.6√√3安全开关5.5.7√√4接地标识5.5.8√√5其他安全要求5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.5√－B1吨料电耗表1√－2生产效率表1√－3轴承温升表1√√称重误差表1√√4作业性能要求5.4、5.1.5√－C1外观质量5.1.2、5.1.3、5.1.4√√2零部件要求5.3√－3零部件合格证检查5.3.1.1、5.3.2.1、5.3.2.2、5.3.3.1√√4自落性和密封性能检查5.1.7、5.1.8√√5润滑5.1.6√－6铆焊质量5.1.5√√7涂装5.3.4√－8可用度表1√－9包装成品合格率表1√－注：“√”为必须做的项目，“－”为可不做的项目。表3抽样判定方案不合格分类ABC检验水平S-I样本量字码A样本量2接受质量限AQL6.52540AcRe0112238标志、包装、运输、贮存8.1每台产品应在显著位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容至少应该包括：T/JSAMIA003—20188——产品型号、名称和/或商标；——公司名称、地址；——制造日期或编号；——产品主要技术参数；——执行标准编号（也可在合格证中注明）。8.2包装机出厂时，随机应附带下列文件：——产品合格证；——使用说明书；——装箱单。8.3产品在运输过程中要平稳、包扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位置轻吊轻放。8.4产品在厂内或现场存放时，应放置在干燥、通风的地方，防潮、防雨，避免和有腐蚀性的物质接触。T/JSAMIA003—20189附录A(资料性附录)试验用仪器、仪表和工具试验用仪器、仪表和工具见表A.1。表A.1试验用仪器、仪表和工具序号名称量程和精度1手持式红外线温度计精确度1℃2黄油枪/3秒表精确度0.01s4米尺精确度1mm5成套测功仪表精确度0.5%±0.11%FS6噪声测定仪精确度±1dB7人工用矩形筛网外框尺寸大于1.5m×2m_________________________________