T/JSAMIA 006-2018 生物质肥料筛选机

内容简介

本标准规定了生物质肥料筛选机（以下简称筛选机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的筛选机
ICS65.060.25B90JSAMIA江苏省团体标准T/JSAMIA006——2018生物质肥料筛选机Bio-fertilizerautoscreeningmachine2018-12-25发布2019-01-01实施江苏省农业机械工业协会发布T/JSAMIA002—2018I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江苏省农业机械工业协会提出并归口。本标准起草单位：江阴市鹏鹞联业生物科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准主要起草人：陆建明、蔡书径、陈天宇、曾淑华、张婕。T/JSAMIA002—20181生物质肥料筛选机1范围本标准规定了生物质肥料筛选机（以下简称筛选机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的筛选机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5330.1-2012工业用金属色筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南第一部分：通则GB/T5667-2008农业机械生产试验方法GB/T9439-2010灰铸铁件GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法GB/T18850-2002工业用金属色筛网技术要求和检验GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生物质肥料筛选机bio-fertilizerscreeningmachine由堆料机，上料机和筛选主机构成的，对生物质肥料粉剂或颗粒按粒径尺寸大小进行分类的机器。T/JSAMIA002—201823.2堆料机stacker能存储物料并将物料按一定的量输出的机器。3.3上料机feedingmachine能将粉剂和颗粒物料从低位料仓移动到高位料仓的机器。3.4筛选主机mainframeofscreeningmachine能将物料分级的机器。3.5筛筒sieve-drum由筛网和支撑筛网构件组成的圆筒状筛选部件。3.6筛选率sortingrate机器筛选的筛下物与人工筛选的筛下物之比。3.7陈化aging陈化是指发酵后的腐熟保肥过程，也就是陈化期，也叫后熟期，目的让原料中的有机物进一步转化为植物可吸收的物质。3.8可用度availability在某个观察时期内，产品能工作时间对能工作时间与不能工作时间之和的比。4型号与基本参数4.1型号的表示方法：SX×××-×××改进代号：字母A、B…主参数代号：筛筒内径cm-筒体长度m（长度5m为常规产品可不标注）筛选机示例：SX150-06表示筛筒直径150cm，长度6m的筛选机。4.2筛选机的主参数为筛筒内径和长度。T/JSAMIA002—201835要求5.1一般要求5.1.1筛选机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2筛筒内部结构应能适应所筛选物料特性的要求。5.1.3筛选机外观应平整、光滑，漆膜不应有漏漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。5.1.4铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩松等缺陷。5.1.5所有焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。5.1.6筛选机各转动部件应灵活、平稳、无冲击、无卡阻、无异常声响。5.1.7筒体传动机构润滑良好，补充润滑脂方便、有效、可靠。5.1.8筛选机的料斗应使所装物料具有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。5.1.9筛选主机、堆料机、上料机之间应衔接紧密，无漏料现象。5.2主要性能指标5.2.1筛选机性能指标应符合表1的规定。表1筛选机性能指标项目单位指标吨料电耗kW·h/t≤0.8筛选率%≥95可用度%≥93%轴承温升℃≤30生产效率t/h按企业明示5.3零部件要求5.3.1零部件尺寸及位置公差5.3.1.1筛选机所使用的外购件、外协件和自制件均应符合相应产品标准并均应有产品合格证书。5.3.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺寸v级。5.3.1.3焊接结构的一般尺寸公差和形位公差符合GB/T19804的规定。5.3.2大齿圈5.3.2.1材料的力学性能应不低于GB/T9439-2010中表1规定的HT300。5.3.2.2精加工后的齿形不得存在裂纹，齿面不得留有砂眼、气孔等铸造缺陷。5.3.2.3齿轮的精度等级应不得低于GB/T10095.1-2008规定的11级。5.3.3小齿轮5.3.3.1材料的力学性能应不低于GB/T699-2015中表2规定的45号钢。5.3.3.2齿轮的精度等级应不低于GB/T10095.1-2008规定的11级。5.3.3.3小齿轮的硬度应高于大齿圈的硬度，其差值应不小于2HRC。5.3.4滚圈5.3.4.1材料的力学性能应不低于GB/T11352-2009中表2规定的ZG310-570。T/JSAMIA002—201845.3.4.2精加工后的工作表面直径超过5mm的铸造缺陷不得多于五处，且相邻缺陷间距不得小于250mm。5.3.5托轮5.3.5.1托轮材料的力学性能应不低于GB/T11352-2009中表2规定的ZG310-570。5.3.5.2托轮轴材料的力学性能应不低于GB/T699-2015中表2规定的45号钢。5.3.5.3精加工后的工作表面直径超过5mm的铸造缺陷不得多于五处，且相邻缺陷间距不得小于250mm。5.3.5.4托轮轴应进行调质处理，其硬度为25HRC～28HRC。5.3.6筛网5.3.6.1筛网宜采用不锈钢材质。5.3.6.2筛网便于拆卸和更换。5.3.6.3筛网应符合GB/T18850的有关规定。5.3.6.4网孔尺寸应符合GB/T5330.1-2012中表1的规定。5.3.7涂装5.3.7.1涂装质量应符合JB/T5673-2015表2TQ-2-2-DM的规定。5.3.7.2涂漆表面漆膜应均匀、光滑，不得有漏漆和明显流痕，漆膜附着应符合JB/T9832.2-1999中表3Ⅲ级的规定。5.3.8电气元件的选择应符合GB5226.1-2008中第4.2条的规定。5.3.9电气设备的保护应符合GB5226.1-2008中第7章的规定。5.3.10筛选机所使用的外购件、外协件和自制件均应符合相应产品标准并均应有产品合格证书。5.4作业性能5.4.1筛筒装配调整后，大齿圈的的径向圆跳动和端面跳动、滚圈的端面圆跳动应符合表2的规定。表2筛筒运行公差值单位mm筛筒内径m1.01.21.51.82.02.22.4大齿圈径向圆跳动、端面圆跳动≤1.5≤2.0滚圈端面圆跳动≤1.5≤2.0筛筒两端径向圆跳动≤4.0≤5.0≤6.05.4.2以大齿圈为基准安装小齿轮，小齿轮与大齿圈齿宽中心线的轴向偏移量应符合图样要求，其极限偏差为±2mm。5.4.3大齿圈和小齿轮齿面接触斑点沿齿高应不少于30%，沿齿宽应不少于40%。5.4.4大齿圈和小齿轮齿顶间隙应调整在0.25m+（2mm～3mm）范围内（m为齿轮模数）。5.4.5托轮中心线应平行于筛筒中心线，其平行度偏差应不大于0.10mm/m。5.4.6滚圈与托轮的接触长度应不小于齿圈工作宽度的75%。5.5安全要求5.5.1筛选机工作噪声应不大于90dB(A)。5.5.2筛选机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全标识，其内容应符合GB10396的规定。5.5.3筛选机的操作机构应位于操作人员易于操作和控制的位置。5.5.4筛选机的工作机构应具有连锁保护，确保在故障发生时使机器或设备停止工作。5.5.5筛选主机、堆料机和输送机上应分别装有安全开关，在任何紧急情况下按下此开关应能停止筛选机的运行（断电）。T/JSAMIA002—201855.5.6筛选机必须设置接地装置。接地端子应有防止意外松脱的措施和醒目的接地指示标记牌。5.5.7电气系统的绝缘电阻和耐压应符合GB5226.1-2008中第18.3条、第18.4条的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验场地应能满足筛选机的试验要求。6.1.2试验原料为完成发酵周期后，进入陈化期前的物料，含水率在30%～42%。6.1.3试验样机应符合制造商规定的产品使用说明书要求。6.1.4试验前应记录样机的基本参数，检查样机空运转是否平稳、有无异常声响，将样机调整到正常工作状态，试验中不能随意改变工况。6.1.5试验仪器、仪表应经校验合格，并在检定有效期内。试验用仪器、仪表和工具见附录A。6.2零部件6.2.1按提供的技术文件包括图纸、检验报告单等对照筛选机各零部件检查是否一致。6.2.2查验筛网、大齿圈、小齿轮、滚圈、托轮等主要材料的材质证明书和检验报告。6.2.3按GB5226.1-2008中的第4.2条的规定检查电气元件的技术文件包括使用说明书或标牌上技术参数。6.2.4按GB/T5330.1-2012中第6章的方法检查筛网尺寸。6.2.5按GB/T18850-2002中第5章的方法检查网孔尺寸。6.2.6将筛筒安放在托轮支承上，在传动一侧，大齿圈径向和基准端面、筛筒两端（100mm～150mm处）放4个划针，将划针调整到轴心水平面内，转动筛筒，指针到其被测量的面的最大值与最小值只差为圆跳动值。在周向均布最少4个测量点，应符合本标准5.3.5的规定。6.2.7大齿圈和小齿轮齿面啮合斑点用红丹压印法测量。6.2.8目测法检查筛选机是否漏料。6.2.9按GB/T19804-2005中第6章的方法检查筛选主机机架、堆料机机架、上料机机架等主要焊接构件的尺寸公差和形位公差。6.2.10目测法检查筛选机焊缝及涂漆有无明显的外部缺陷。6.2.11筛选机的绝缘电阻和耐压分别按GB/T5226.1-2008中第18.3条、18.4条的规定进行。6.2.12检查筛选机主要回转部件的润滑情况：打开托轮轴承盖，在机壳外润滑脂加注标志处用黄油枪对准油杯按压，轴承座里有润滑脂溢出即为润滑脂加注有效可靠。6.2.13筛选机涂漆涂层的质量指标按JB/T5673-2015中表2的规定，检验项目和方法按JB/T5673-2015表3的规定。6.2.14筛选机漆膜附着力按JB/T9832.2的规定，试验结果应符合本标准5.3.7.2的规定。6.3作业性能6.3.1空载试验6.3.1.1运行时长不低于30min，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.1.2转速用目测法、秒表同时记录的方法测量筛筒的转速，在筛筒和机架的同一方位用记号笔做出明显标记，当筛筒上的标记靠近（用肉眼观测，尽可能接近）机架上的标记时按下秒表，筛筒转动整10转（筛筒上的标记再一次靠近机架上的标记时为一个整转数）时结束秒表计时，记录时间。同样的方法测量3次，取平均值。按式（1）计算筛筒转速。T/JSAMIA002—20186n=10/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1）式中：n—筛筒转速r/min；s—时间min。6.3.1.3输送带速用目测法、秒表和米尺测量输送带速，在输送带和机架的同一侧用记号笔做出明显标记2处，其间隔距离不小于1m，当输送带上的标记靠近（用肉眼观测，尽可能接近）机架上的标记时按下秒表，当输送带上的标记靠近机架上的又一个标记时结束秒表计时，记录时间。同样的方法测量3次，取平均值。按式（2）计算输送带速。v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（2）式中：v—输送带速m/s；L—机架上2个标记间的距离m；s—时间s。6.3.2负载试验6.3.2.1运行时长不低于3个班次或18h，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.2.2运行过程中目测检查筛选机料斗的自落性和密封性能。6.3.2.3吨料电耗的试验方法按GB/T5667-2008中第6.2条的规定。6.3.2.4生产效率的试验方法按GB/T5667-2008中第6.1条的规定。6.3.2.5筛选率原料取样3次，每次不小于200kg；平均分为2份，一份人工筛选，另一份机器筛选。机器筛选：直接将物料从筛选主机进料口投入物料；人工筛选：将筛网斜撑于地面，筛网外框尺寸大于1.5m×2m，筛网与地面角度60°～70°，用人工将物料一铲一铲从斜面顶部倾倒在筛网上，让物料在重力的作用下，自动从斜面顶部滑落（或滚动）至斜面底部，通过筛网的为人工筛选后的筛下物。按式（3）计算其平均筛选率。.................................(3)式中：—筛选率，%；W1—机器筛选后筛下物质量（kg），按式（4）计算：nwwnii???111.................................(4)式中：W1i——第i次机器筛选筛下物质量，kg；n——测量次数，n=3。W2—人工筛选后筛下物质量（kg），按式（5）计算：nwwnii??22...................................................................(5)T/JSAMIA002—20187式中：W2i——第i次人工筛选筛下物质量，kg。n——测量次数，n=3。6.3.2.6可用度试验：试验时间不低于120h，试验方法按GB/T5667-2008中第5.3条的规定。6.3.2.7轴承温升：试验开始前测量各转动部件上轴承座的温度，作为初始温度，在额定工况下连续工作时间不低于30min，测量各转动部件轴承座上对应位置的温度，作为终止温度，计算温升值，以最大的轴承温升值作为设备的轴承温升。6.4安全6.3.1噪声测量按GB/T17248.3的规定。6.3.2目测法检查筛选机的接地标识。6.3.3按压任何一个安全按钮，检查筛选机的连锁保护功能。6.3.4目测法检查筛选机的操作、润滑及安全标志。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台筛选机出厂前均应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发检验合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目应符合本标准中表4的规定。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制或定型产品转厂生产时；——产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品质量时；——产品停产一年及以上后恢复生产时；——国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目按本标准中表3进行并符合本标准第5章的规定。7.3抽样方法7.3.1.采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取，正常批量生产时的检验批量N为5台，样本量n为2台，在用户或销售部门抽取时可不受此限，抽取的样品应是工厂生产的合格产品。7.3.2.可靠性试验时可以单独抽取进行，也可以用进行完磨合性能试验后的1台样本直接进行。7.3.3.样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按使用说明书规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。7.1.评定方法7.4.1.按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表2。7.4.2.按GB/T2828.1规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平S-I,AQL为接受质量限，Ac为不合格接收数，Re为不合格拒收数。样本量字码为A，取值按表3的规定。7.4.3.采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。T/JSAMIA002—20188表3不合格分类不合格分类项目名称对应条款型式检验出厂检验类项A1安全标识5.5.2√√2连锁保护5.5.4√√3安全开关5.5.5√√4接地标识5.5.6√√5其他安全要求5.5.1、5.5.3、5.5.7√－B1吨料电耗表1√－2生产效率表1√－3轴承温升表1√√4作业性能5.4√－5筛选率表1√－6可用度表1√－C1外观质量5.1.3、5.1.6√√2零部件要求5.3√－3零部件合格证检查5.3.8、5.3.9√√4自落性和密封性能检查5.1.8、5.1.9√√5润滑5.1.7√－6铆焊质量5.1.5√√7涂装5.3.7√－8轴承温升表1√√注：“√”为必须做的项目，“－”为可不做的项目。表4抽样判定方案不合格分类ABC检验水平S-I样本量字码A样本量2接受质量限AQL6.52540AcRe0112238标志、包装、运输、贮存8.1每台产品应在显著位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容至少应包括：——产品型号、名称和/或商标；——公司名称、地址；——制造日期或编号；——产品主要技术参数；——执行标准编号（也可在合格证中注明）。8.2筛选机出厂时，随机应附带下列文件：——产品合格证；——使用说明书；——装箱单。8.3产品在运输过程中要平稳、包扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位置轻吊轻放。8.4产品在厂内或现场存放时，应放置在干燥、通风的地方，防潮、防雨，避免和有腐蚀性的物质接触。T/JSAMIA002—20189附录A(资料性附录)试验用仪器、仪表和工具试验用仪器、仪表和工具见表A.1。表A.1试验用仪器、仪表和工具序号名称量程和精度1手持式红外线温度计精确度1℃2黄油枪/3秒表精确度0.01s4米尺精确度1mm5成套测功仪表精确度0.5%±0.11%FS6噪声测定仪精确度±1dB7人工用矩形筛网外框尺寸大于1.5m×2m_________________________________